FMEA分类链接
SFMEA系统失效模式及后果分析
PFMEA过程失效模式及后果分析
MFMEA设备失效模式及后果分析
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PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析AIAG-VDA FMEA
培训课程大纲
一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果
分析,并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。
二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
三. 过程FMEA课程内容
1.过程设计和开发
过程三次设计
工艺设计-工艺路线方案设计
工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合
公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
2.
产品制造和装配的控制
产品设计和开发VS产品制造和装配
过程方法
过程的要素及特点
过程的监视测量
过程特性&产品特性
产品特性-过程特性因果矩阵
关键产品特性KPC-关键过程特性KCC
案例讨论-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵
3.过程控制
探测控制措施
产品检验
预防控制措施
过程控制系统
案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么
4.PFMEA简介
制造过程的问题
PFMEA目的
PFMEA思维过程系统化 规范化 文件化
FMEA的发展历史
FMEAs的种类 Automotive
FMEAs 关联
内容和时机
动态的PFMEA
PFMEA与APQP关系
案例讨论- PFMEA是怎样防止很多召回事件的发生
5.PFMEA分析五大要素
过程功能
产品功能VS过程功能
产品功能VS产品特性
过程功能&过程特性的层次关系
过程潜在失效模式
失效的潜在起因VS过程潜在失效模式
潜在失效模式识别方法
预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式
过程潜在失效后果
顾客功能-技术功能矩阵
四个主要顾客失效模式后果
过程潜在失效后果识别方法
失效的潜在起因/机理
根本起因五个方面
根本起因两个阶段
现行过程控制
工艺验证和SOP等控制方法
预防维护vs预测性维护
作业准备验证
标准作业
判断检验
信息检验
溯源检验
案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEA
6.PFMEA项目实施流程十五步骤
PFMEA项目的管理 关键日期的控制
组成PFMEA小组
产品设计输出&顾客要求
产品特殊特性识别
产品和部件生产流程图
过程识别
产品特性-过程特性矩阵
编制部件过程流程图
PFMEA小组任务分配
进行PFMEA分析
跟踪措施
过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
7. FMEA填表&RPN值评估
严重度 S
表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则
频度 O
表Cr2PFMEA频度建议评价准则
探测度D
Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则
确定措施优先顺序
风险评估；风险顺序数（RPN）
RPN限值法
确定优先措施
案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估
8.五大过程PFMEA的详解
加工程PFMEA详解
检验PFMEA详解
贮存PFMEA详解
搬运PFMEA详解
采购过程PFMEA详解
案例演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA
9.FORD machinery FMEA简介
10.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险评估
优化
11.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评估方法
12.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
结构分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
13.FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）
IQ-RM软件FMEA应用介绍
四. 过程FMEA培训课程学时: 每天七小时 共两天14小时
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