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         FMEA分类链接
  SFMEA系统失效模式及后果分析  
  PFMEA过程失效模式及后果分析
  MFMEA设备失效模式及后果分析


                       以应用为导向的DFMEA培训,学员培训后就会应用DFMEA
                        金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意

        DFMEA培训讲师质量专家金舟军, FMEA培训机构上海科租企业管理咨询有限公司主办,是产品设计专业、实战、解决问题的
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                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团 
                                           汽车制造行业客户
         
                   上汽集团DFMEA培训视频                                  上海科世达-华阳DFMEA培训 
      

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               北汽福田重机零缺陷的设计与开发                                   上汽集团DFMEA培训
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                                潜在失效模式及后果分析FMEA培训第四版课程介绍
           FMEA的有效运用可建立过程预防和探测控制体系,FMEA有效实施是一切改进的前提条件。
           汽车制造行业的FMEAs共有六类FMEA,其中SFMEA还可细分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA,质量培训专家金舟军
      的FMEA课程包含了六种FMEAs,共分为五门FMEA课程。
          AIAG出版的FMEA手册是指南或程序,而非教科书,仅用FMEA手册学习困难不小,所以AIAG都会定期有相应的公开课,
      FORD公司2004年内部的FMEA Handbook Version 4.1有290 页之多,还不包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects
      Analysis Handbook Supplement for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训,培训师金舟军的FMEA课程是
      实战型、多功能小组开展的FMEA。例如设计FMEA培训和过程FMEA培训各为两天,包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个步骤。
          金舟军有十余年制造行业FMEA咨询、培训及实践经验,广泛消化吸收了世界FMEA实践先进经验,率先提出对采购过程和
      检验过程的FMEA分析方法。FMEA培训包括了五个过程的FMEA分析方法,当学员完成FMEA课程,并将其应用到生产过程中去,
      就能使所有的三级文件和作业指导源于对过程的FMEA分析,真正取到预防为主的目的。
         企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
      供的FMEA实施情况,FMEA培训将可以结合企业某一产品的开发FMEA实施案例展开。
                                        AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训
                                                 培训课程大纲
          一.DFMEA培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计
          中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、
         可制造性和装配设计、可靠性设计和设计防错等工具,为达到6SIGMA设计打下理论基础。
          二. DFMEA培训对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。
         三. DFMEA培训课程内容
          1.怎样控制产品质量
           质量控制四个阶段
           产品设计和开发
          2.顾客驱动的产品设计与开发
           齿轮产品设计和开发
           产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
           案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
          3.产品三次设计
           质量特性的期望值
           产品设计因果图
           原理及系统设计
           参数设计
           公差设计
           案例讨论-产品公差设计要考虑哪些因素
          4.预防缺陷
           产品设计与开发控制
           设计失效
           招回缺陷车
           案例讨论- 设计失效常规金原因有哪些
          5.设计控制
           预防控制
           探测控制
           FMEA-设计开发的评审工具
           FMEA减少招回缺陷车
           案例讨论- DFMEA是怎样防止很多舟召回事件的发生
          6.汽车行业FMEAs种类
           FMEA的发展历史
           DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
           APQP五个阶段DFMEA应用
           DFMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
           案例讨论- 怎样实现DFMEA思维过程系统化
          7.设计FMEA定义
           DFMEA&同步工程
           DFMEA时机
           案例讨论- 怎样实现DFMEA同步工程
          8.DFMEA项目实施流程十五步骤
          9.组成DFMEA小组
           DFMEA多功能小组
           多功能小组各职能部门作用
           DFMEA小组功能接口
           案例讨论- 什么是技术接口
          10.概念设计-质量功能展开QFD
           产品概念设计
           顾客质量功&能技术质量功能军矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个顾客质量功&能技术质量功能矩阵
          11.系统设计原理
           产品功能框图
           系统设计-功能分解
           产品功能-系统功能矩阵
           系统功能-子系统功能矩阵
           子系统功能-部件功能矩阵
           部件功能-零件功能矩阵
           零件功能-零件特性矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个子系统功能-部件功能矩阵
          12.SFMEA分析
           DFMEA产品多层构成
           系统FMEA
           产品SFMEA
           系统SFMEA
           子系统SFMEA
           部件DFMEA
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个系统SFMEA
          13.DFMEA必备条件
           SFMEA模式与起因的层次关系
           部件功能及关键失效模式
           部件失效模式识别方法
           部件功能及关键失效模式
           子系统-部件功能矩阵
           案例讨论- 就你熟悉的产品完成一个子系统-部件功能矩阵
          14.制定部件DFMEA计划
           DFMEA项目职责矩阵
           DFMEA进度计划
           案例讨论- 完成项目职责矩阵
          15.部件DFMEA
           部件功能/要求
           部件潜在失效模式
           部件潜在失效模式
           产品质量与可靠性
           失效模式识别方法
           由因寻果-硬件方法
           潜在失效的后果
           DFMEA后果考虑的顾客
           DFMEA考虑四个顾客
           失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
           失效模式的潜在起因/机理
           失效模式的潜在机理
           失效模式的潜在起因
           识别潜在起因可以使用的工具
           现行设计控制
           现行设计预防控制
           现行设计探测控制
           案例讨论-用由因寻果-硬件方法找失效模式的潜在起因
          16.可靠性-应力极限
           热循环应力加速
           振动应力加速
           步进应力试验
           案例讨论-就某一事件设计步进应力试验
          17.DFMEA评审
           A-1设计FMEA检查表
           编制实施DVP&R
           设计验证计划和报告编制实施
           设计验证计划&报告与DFMEA关联
           实施完成DVP&RDFMEA更新
           案例讨论-根据DFMEA编制一个DVP
          18.DFMEA维护
           更改和更新时进行评审
           评审频度和探测度的排序
           发生市场问题修改频度和探测度排序
          .19DFMEA填表&RPN
           车型年/项目
           核心小组
           项目/要求
           表 Cr 1 DFMEA严重度建议评价准则
           产品特殊特性识别
           表Cr2 DFMEA频度建议评价准则 '
           表Cr3 DFMEA建议探测评价准则
           确定优先措施
           RPN限值法不是建议确定措施需求的方法
           建议措施 (s)(k)
           降低频度等级
           职责和目标完成日期
           风险评价:风险优先系数(RPN)
           案例讨论-确定一个优先措施
          20.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
           定义范围
           结构分析
           功能分析
           失效分析
           风险评估
           优化
          21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
           RPN的评论
           AP行动优先级评估方法
          22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
           结构分析
           功能分析
           失效的后果-失效模式-失效起因
          23.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
           IQ-RM软件FMEA应用介绍          
       四. DFMEA培训课程学时:每天七小时 共两天14小时
              FMEA培训机构上海科租企业管理咨询有限公司                                         
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   课程费用:人民币3280元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   有完整FMEA资料光盘赠送
   发FMEA第四版培训证书
   证书在质量培训网学员证书查询
   培训时间:2018年1月11日-12日
            2018年5月30日-31日
            2018年8月8日-9日
            2018年12月5日-6日  
   E-mail: 923503608@qq.com   
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