质量管理培训专业机构 
专业 实战 应用质量管理培就找金老师的上海培训公司 欢迎企业内训 培训机构合作 电话:13816949004 邮箱:923503608@qq.com
检验培训 精益生产培训 5S培训 DOE培训 MINITAB培训 PDCA培训 谢宁DOE培训 过程审核培训 供应商质量管理培训 QC工具培训
FMEA培训 六西格玛培训 SPC培训 MSA培训 零缺陷培训 QFD培训 DFMEA培训 分层审核培训 IATF16949内审员培训 通用QSB培训
APQP培训 质量成本培训 8D培训 TPM培训 质量经理培训 防错培训 IQ-FMEA培训 全面质量管理 问题分析与解决培训 ISO9001培训
质量管理培训 质量培训网
首页 金舟军老师简历 金舟军培训实施流程 选择金舟军培训的三个理由 质量管理培训班计划 五大工具培训 质量管理培训视频 培训客户
     
    金舟军老师专业实战应用培训
      质量管理专家,精益质量创
  质量创始人,十八年生产质量培 
  训,十四年研发质量生产经历,
  服务过世界五百强企业和整车厂
   欢迎企业培训  培训机构合作


     专业 实战 应用质量工具培训 就直接找金老师的上海培训公司
       手机:13816949004 qq:923503608
    
    谢宁DOE课程培训公开班
   课程费用:人民币3980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   有完整谢宁DOE资料光盘赠送
   发谢宁(Shainin)DOE培训证书
   证书在质量培训网学员证书查询
   培训时间: 2018年4月25日-27日
             2018年7月25日-27日
             2018年11月14-16日
    谢宁DOE培训机构
 上海科租企业管理咨询有限公司
  提供正规发票和合同     
  公开课培训班和企业内训请垂询 
    E-mail: 923503608@qq.com  
   手机:(上海)13816949004  
   
   谢宁DOE课程培训培训文章
     DOE试验设计教材PPT演示
     Shainin谢宁DOE教材PPT演示
    正交实验设计DOE培训资料
    SHAININ DOE 7 TOOL  
    世界级质量管理工具DOE
    福特实验设计


                          以应用为导向的谢宁DOE培训,学员培训后就会应用谢宁DOE
                                  金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意

           谢宁DOE培训讲师质量专家金舟军,谢宁DOE培训机构上海科租企业管理咨询有限公司主办,是专业、实战、解决问题的
     培训,请垂询电话:(无锡)13812264739 (上海)13816949004 Email:923503608@qq.com 
 
                                         质量管理专家金舟军
         男 五十多岁 理学士 精益质量创始人   三十年质量工作经验,其中十六年专业从事质量管理咨询和培训
                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团

                           质量专家金舟军保定天威薄膜光伏有限公司谢宁DOE培训视频片段
                    金舟军科世达谢宁DOE培训视频              金舟军保定天威薄膜光伏有限公司谢宁DOE培训视频
          
                                        质量专家金舟军谢恩DOE培训现场照片
                              某世界知名制造企业谢宁谢恩DOE培训
     
              苏州聚力电机有限公司谢宁谢恩DOE培训                      力特奥维斯内部DOE培训    
     
           质量专家金舟军科世达谢宁DOE培训                      保定天威薄膜光伏有限公司谢宁DOE培训
       
                                          郑州富士康谢宁DOE培训
        
                              谢宁DOE培训(夏宁DOE培训)介绍
            谢宁系统SS(谢宁方法)是由道林·谢宁(Dorian Shainin )研究开发的解决产品设计开发、过程设计开发和制造过
        程控制中的质量问题的系统方法和工具。工具名称作为服务商标受法律保护,很少文章讨论,而公众不知详细内容,从
        SPC、DOE、数理统计和部件交换技求导出,用现成公式,而不需数理统计知识和计算,谢宁(Shainin)DOE工具作为一
        个由果到因系统解决问题的方法,采用从果到因的方式,以现有结果为起点,反向开展搜索根本原因。
            谢宁(Shainin)DO解决问题针对性强、不打断生产、效果好的优点。“没有戴明,美国就不会有质量哲学;没有朱
        兰,美国就不会有质量的方向;没有谢宁,美国就无从解决质量问题”。这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的
        贡献。
             由于谢宁系统SS工具名称作为服务商标受法律保护,美国很少文章讨论,而公众不知详细内容,在美国谢宁系统SS
        的培训美国谢宁独家经营。目前国内的谢宁DOE培训如果是源自这本博特著、遇今译的《世界级质量管理工具DOE》(中文
       版),这点可以课程大纲与该书目录一致看出,英文版的有心之错和中文版翻译无心之错都被继承。
            质量培训专家金舟军研究应用谢宁系统SS近十年,多方收集道林·谢宁及世界同行之成果,在培训咨询颇有心得,
        一些原始案例主要是针对产品设计问题的,然而国内厂家更加关注工艺过程质量问题,金舟军的培训也关注工艺过程质
        量问题方面的应用,更涉及到电子、机械、化工等制造行业的产品设计问题和工艺过程质量问题。                                                      谢宁DOE培训
                                                    培训课程大纲
       一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握谢宁(Shainin)DOE工具解决工艺过程质量问题。
        二. 培训对象:产品设计开发人员、工艺设计开发人员、质量人员、管理质量工程师和现场工程师。
        三.培训课程内容
        1.谢宁系统Shainin System简介                                                            金舟军原创 抄袭必告
         道林·谢宁Dorian Shainin简介
         SS商标或服务商标
         案例讨论-谢宁系统七种工具能独立运用吗
        2.谢宁系统主要特点
         谢宁系统解决问题类型
         解决问题存在的误区
         案例讨论-PPAP提交不满要求能用谢宁系统吗 
        3.确定改进项目
         改进项目                                                                                  金舟军原创 抄袭必告
         征状 问题 原因
         案例讨论-怎样将征状分解成问题
        4.问题绿Y 的确定
         事件次数-特性值
         应力极限转换
         能量工具解决技术问题
         项目定义树
         案例讨论-怎样开展应力极限转换
        5.测量系统分析-Isoplot图
         测量系统的变差类型
         Isoplot作图方法
         Isoplot接受准则B
         案例讨论-怎样开展应力极限转换
        6.红X 、粉红X 和浅粉红X
         产品设计和开发绿Y与红x
         过程设计和开发绿Y与红x
         红x影响平方和的平方根原理
         案例讨论-平方根原理验证
        7.Red X策略
         策略图
         问题解决树
         找球游戏启示
         基于事实结果反向搜索
         案例讨论-完成一个问题解决树
        8.搜索根本原因三步法
         可能原因
         最有可能原因                                                                              金舟军原创 抄袭必告
         根本原因
         案例讨论-完成一个最有可能原因分析
        9.变差族分析
         多层变差图在Red X策略的位置
         多层变差图Multi-Vari Chart
         多层变差模型
         分层法调查表
         多层变差图
         变差过程分析案例
         集中图案例
         策略图案例
         案例讨论-用集中图分析一个案例
        10.部件搜索 Component Search
         部件搜索在Red X策略的位置
         部件搜索统计学原理
         双样本t检验
         显著性检验                                                                                 金舟军原创 抄袭必告
         好的BOB和坏的WOW部件选取
         谢宁DOE杠杆leveraging作用
         产品的功能框图
         部件搜索分析流程和案例
         第1阶段 球场
         第2阶段 排除
         第3阶段 诱骗实验
         第4阶段 分析
         部件搜索在汽车零件售后市场质量分析应用
         计时器部件搜索案例
         案例讨论-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件
        11.部件成对比较Paired Comparisons
         部件成对比较在Red X策略的位置
         部件成对比较统计学原理
         图基检验Tukey Test
         图基检验的统计学原理-假设性检验
         部件质量特性搜索
         好的BOB和坏的WOW部件选取
         杠杆作用leveraging利用BOB与 WOW差异
         产品功能与产品特性因果图                                                                  金舟军原创 抄袭必告
         成对比较分析流程和案例
         成对比较在汽车零件关键、特殊特性识别中的应用
         马达噪音的实验设计研究
         案例讨论-怎样选取好的BOB和坏的WOW部件
        12.部件成组比较Group Comparisons
         部件成组比较在Red X策略的位置
         成组比较分析流程和案例
         推力式柱塞密封案例
         案例讨论-部件成组与成对比较有什么不同
        13.产品/过程的搜索Process Search
         产品/过程的搜索在Red X策略的位置
         变差族显示变化是时间性
         好的和坏的过程选取
         因果图、KCC&KPC矩阵
         产品/过程的搜索分析流程和案例
         产品/过程的搜索在汽车零件关键、特殊特性识别中的应用
         注塑超出20%的废品率案例
         案例讨论-过程的搜索优化某制造过程
        14.变量搜索技术Variables Search
         变量搜索在Red X策略的位置
         变量和水平的确定
         显著性检验
         变量搜索的确定工艺参数
         变量搜索的分析流程和案例 
         第1阶段 球场                                                                              金舟军原创 抄袭必告
         第2阶段 排除
         第3阶段 诱骗实验
         第4阶段 分析
         产品/过程的搜索在零件工艺参数特殊特性识别中的应用
         案例讨论-变量搜索筛选某制造过程参数
        15.全因子实验Full Factorials
         全因子实验在Red X策略的位置      
        什么是实验设计       
         因果关系与函数关系
         编码值与真实值
         一次一因子实验法
         数理统计基础
         总体分布统计量
         正态分布的密度函数
         正态分布概率
         制造金弹簧实例
         中心极限定理
         单值比较&均值比较
         全因子实验法
         无交互作用的正交实验设计
         有交互作用的正交实验设计
         正交表性质
         两水平全因子设计
         全因子实验案例
         全因子实验设计特点
         部分因子实验设计
         正交部分因子实验
         实验设计要解决的问题
         部分因子设计两种生成方法
         案例讨论-针对四个因子全因子实验水平设置
        16.改进的确认- B与C比较B vs .C
         B vs .C在Red X策略的位置
         改进目标的确定
         B与C比较
         B与C比较过程分析案例
         案例讨论-针对一个改进结果做B与C比较
        17.公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot
         公差设计在Red X策略的位置
         过程工艺参数优化设计和目标值
         同步工程
         制造过程能力和测量过程能力分析
         回归分析确定过程工艺参数上下公差
         工艺参数优化设计和目标值案例
         案例讨论-针对一个改进结果做B与C比较
        18.响应曲面DOE简介
         调优运算EVOP简介
         案例讨论- 调优运算缺点是什么
        19.预控图
         预控图在Red X策略的位置
         预控图与控制图
         预控图实施流程
         预控图应用案例
         案例讨论- 怎样应用预控图作业准备验证
        20.谢宁DOE开展的流程
         判断的方法是否可以解决的具体问题
         问题的特征值是否可测量
         减少搜索范围
         确定根本因子
         量化因子的效应
         验证改进的建议
         确定工艺参数边界
         控制过程
        四. 谢宁DOE培训课程学时:每天七小时 ,共三-四天

                                           汽车制造企业应用谢宁DOE介绍
                                                    培训课程大纲  
      ISO/TS16949对谢宁DOE应用要求
         ISO/TS16949:2009版
          8.1.1统计工具的确定
          在质量先期策划中必须确定每一过程适用的统计工具,并包括在控制计划中。
         ISO/TS16949:2002版指南
          8.1.1统计工具的确定
          应用包括:
          。用于产品开发的统计方法,例如:变差分析,回归分析,可靠度分析和预测
          。用于所采购产品的分析方法,例如:直方图和阶层图,柏拉图故障分析, 抽样计划,接受统计的准则
          。用于产品特性和过程参数经常性验证的统计方法,包括过程能力研究、控制图、柏拉图分析、变差分析(特殊原因、
          普通原因)
          。用于现场分析的统计方法,包括:可靠度评审、柏拉图分析、可追溯性分析和SHAININ 技术
          见顾客特殊要求手册。基于统计方法的测量系统分析

      谢宁DOE在通用汽车 General Motors应用
          Finding the Red X
          Quality Drives Customer Enthusiasm  
         Statistical Engineering (Red X) is the technical problem solving strategy General Motors is using to
           drive Customer Enthusiasm in our products. The technology, pioneered by Dorian Shainin nearly 60 years
           ago, links engineering sciences, statistics and logic to solve technical problems with a high level of
           statistical confidence. A Red X project starts with a problem definition and ends with confidence that
           the problem was fixed. Since 1995, over one thousand Red X projects have been completed.
          The General Motors Red X Program encompasses the Right People, on the Right Projects, utilizing the
           Right Strategy, to respond quickly to quality concerns of our customers.
          The process compares the best and the worst vehicles and begins with answering important questions such
           as are the best people practices taking place and are the production assembly documents being followed.
           If the answer to each question is yes, a clear problem definition is then determined. The steps to
           solving a problem not only answer, but also confirms that the answer is right. Red X members must
          prove that you can turn the problem on and off to confirm the answer is correct.
                                              谢宁DOE咨询
         谢宁DOE解决产品设计和过程工艺的问题是质量改进的最佳途径,改进强有力的工具,谢宁DOE咨询针对企业产品设计和过
      程工艺,辅导企业应用谢宁(Shainin)DOE改进产品和过程质量,有咨询辅导项目和最终解决质量问题两种收费方式。
         谢宁DOE咨询周期8-15天,周期依企业要求、状况而异。对企业核心人员进行培训,辅导成立项目小组,开展产品设计和过程
     工艺的改进活动。
     
                        Shainin谢宁DOE教材PPT演示点击查看
               Shainin谢宁DOE教材PPT演示点击查看
                                                  谢宁DOE Shainin System
                                              道林·谢宁Dorian Shainin
        Dorian Shainin 道林·谢宁1914- 2000美国质量协会ASQ十八位荣誉会员之一,唯一获得ASQ美国质量协会颁发的四
        大奖。 闻名于世是谢宁系统Shainin System或统计工程 Statistical Engineering。
        2004年ASQ美国质量协会设立道林·谢宁奖。
        1936年谢宁从麻省理工学院航空工程系毕业后,进入联合飞机公司(今联合技术公司)担任工程师, 十六年后,他进
        入Rath and Strong管理咨询公司,担任咨询师。1975年,成立谢宁咨询公司。
                                              谢宁系统主要七种工具
        多变差图 Multi-vari Chart
        部件搜索 Component Search
        成对比较 Paired Comparisons
        变量搜索 Variable Search
        两水平全因子设计 Full 2n factorial
        红X的确认方法 B vs C,
        确定公差 Scatter plot Realistic tolerances
                                              谢宁系统主要特点
        由果寻因,基于事实结果反向搜索根本原因。
        用系统的工具和渐进的过程搜索根本原因。
        关键少数原理-根本原因Red X变差大于任何其他原因。
        杠杆作用 ,采用极端的小样本搜索根本原因。
        独特的Progressive search和条件交换方案,用较少的实验次数消除交互作用影响。
        从SPC、DOE、数理统计和部件交换技术导出,用现成公式,而不需数理统计知识和计算。
        整体方法是强大,某些的具体分析方法弱。
        工具名称作为商标,很少文章讨论,公众不知详细内容。
                                        SHAININ DOE方法
            古典和田口实验的替代品设计是鲜为人知但更简单的ShaininDOE方法由Dorian开发和完善Shainin(Bhote和
        Bhote,2000年),顾问和顾问在美国和欧洲超过750家公司。谢宁哲学一直是,“不要让工程师这样做猜测;让部
        分说话。“Shainin认识到了经验数据在解决现实世界中的价值问题。他介绍了红X的概念,占主导地位变异的来源,
        在众多来源中一个问题的变化,不可避免地占了几乎所有不必要的影响。事实上,Shainin(Shainin,1995;1993b),
        分类所有慢性质量问题的原因分为三个X,即红色X,粉色X-第二个最重要的原因,和淡粉色X - 第三最重要的原因。
        据他说,这三个Xs一起占变异的80%以上在规范限制内以及何时允许捕获,减少和控制,这些可以消除这种变化。
            Shainin开发了技术(Shainin和Shainin,1990; 1992年a; 1992年b; 1993年a; 1993年b;谢宁,Shainin和
        Nelson,1997)追踪占主导地位通过消除过程来源(Shainin,1993b),称为渐进式搜索。这些技术也被提及作为
        Shainin系统进行质量改进,开发出来在超过40年的时间里,很简单,但在同时功能强大且易于理解和实施在工业环境中。
            在某种程度上,这些可以认为是非参数的等价物Taguchi的DOE因为他们没有做出任何限制性的假设关于人口参数。 
            “百分之九十的公差和规格是任意决定,并不符合预期应用程序。这当然在很大程度上促成了许多东西被称为“慢
        性质量问题” - 存在的问题重复。然后找到解决这些问题的方法对工程师和质量从业者来说是一项重大挑战。Shainin
        技术主要是已知的在消除方面取得突破性进展慢性质量问题。这些都非常有效确定根本原因并验证它。
        古典和田口方法在中国的应用各个领域都得到了广泛的研究。一些最近在这方面的贡献来自王和Ren(2007),Singh,
        Maheswari和Pandey(2007),见和Wong(2008),Abdo(2008),Rao,et al(2008),and Anawa等人(2008年)。
        相比之下,Shainin系统有没有经过广泛的审查,学术和非常在这一领域开展了有限的研究。 Bhote(1990)将Shainin
        技术与实验设计进行了比较和田口方法,在语境中电子行业的结论是Shainin技术更简单,更便宜,更统计比其他两个强大。             Logothetis(1990)也评估了与之相关的Shainin技术田口方法和统计过程控制方法。Bhote(1991)和Bhote
        和Bhote(2000)描述这些工具在他们的书中,但有很多批评关于他们的说法和所描述的工具。
            虽然尼尔森(1991),摩尔(1993),以及最近,Zeigel(2001)批评Shainin系统没有事实根据斯坦纳等人
        (2008年)对其进行了夸大其词认为Shainin系统背后的一些想法真的很有用。 Goodman和Wyld(2001)提供了一个
        涉及使用Shainin DOE的案例研究在工业运作中。
            这项研究表明'Shainin方法非常实用且很容易在许多环境中执行,使其成为最多的可用的质量技术.Verma,et
        al(2004)用一种稍微不同的方法来比较方法。在他们的研究中,有三例田口实验从现有文献中挑选出来然后重新应用
        Shainin方法找出答案它是否优于其他DOE技术。 Taguchi和Shainin技术之间的比较在托马斯提供航空航天环境和安东
        尼(2005年)。其他一些研究过的作者这些技术是Traver(1995),Ledolter和Swersey(1997),Does,Roes and Trip
        (1999),De Mast,et al(2000)和Steiner和MacKay(2005)。摩托罗拉是众多使用过的公司之一这些工具。
            虽然摩托罗拉取得了惊人的成功六西格玛方法现在已成为历史,一个鲜为人知的事实是Shainin技术是关键驱动因
        素之一他们的成功。摩托罗拉开始使用它们1980年取得了显着成绩。据Bhote说(1991),他做了大量的研究在这些
        技术中,“摩托罗拉的工厂,供应商和全球各地的客户进行了数百次作为六西格玛质量的一部分,Shainin实验“戴姆
        勒克莱斯勒,通用汽车,和德尔福公司是其他一些公司据报道,他们成功地使用了Shainin Methodology。 美国质量
        协会(ASQ)非常最近设立了Dorian Shainin奖章以表彰他对发展Shainin的贡献现在被广泛认为是简单的技术,强大
        而实用的工具,帮助解决制造商的问题问题。 2005年,统计学家卡尔班纳特是他在这一领域的工作是该奖项的第一个
        获奖者。经典DOE,Taguchi DOE和Shainin DOE是表2中相互比较。对这三种方法的研究清楚地表明了这一点Shainin工
        具比其他两个工具更具优势在成本,时间,培训,复杂性方面,范围和易于实施。
 

Copyright 2004-2018 www.best9000.com 上海科租企业管理咨询有限公司 版权所有
培训业务联系 金舟军 Email: 923503608@qq.com QQ:923503608 手机:(上海)13816949004