FMEA分类链接
SFMEA系统失效模式及后果分析
PFMEA过程失效模式及后果分析
MFMEA设备失效模式及后果分析 |
以应用为导向的FMEA培训,学员培训后就会应用FMEA
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FMEA培训讲师质量专家金舟军,FMEA培训机构上海科租企业管理咨询有限公司主办,是专业、实战、解决问题的培训,公开班
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宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
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汽车制造行业客户
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AIAG-VDA FMEA潜在失效模式及后果分析FMEA培训课程介绍
FMEA的有效运用可建立过程预防和探测控制体系，FMEA有效实施是一切改进的前提条件。
汽车制造行业的FMEAs共有六类FMEA，其中SFMEA还可细分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA，质量培训专家金舟军
的FMEA课程包含了六种FMEAs，共分为五门FMEA课程。
AIAG出版的FMEA手册是指南或程序，而非教科书，仅用FMEA手册学习困难不小，所以AIAG都会定期有相应的公开课，
FORD公司2004年内部的FMEA Handbook Version 4.1有290 页之多，还不包括FORD对设备供方的要求FailureMode & Effects
Analysis Handbook Supplement for Machinery。所以不同于其它所有一天就讲完的FMEA培训，培训师金舟军的FMEA课程是
实战型、多功能小组开展的FMEA。例如设计FMEA培训和过程FMEA培训各为两天，包括DFMEA和PFMEA实施流程的十五个步骤。
金舟军有十九年制造行业FMEA咨询、培训及实践经验，广泛消化吸收了世界FMEA实践先进经验，率先提出对采购过程和
检验过程的FMEA分析方法。FMEA培训包括了五个过程的FMEA分析方法,当学员完成FMEA课程，并将其应用到生产过程中去，
就能使所有的三级文件和作业指导源于对过程的FMEA分析，真正取到预防为主的目的。
企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
供的FMEA实施情况,FMEA培训将可以结合企业某一产品的开发FMEA实施案例展开。
潜在失效模式及后果分析FMEA培训
培训班课程大纲
一. FMEA培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果
分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
二. FMEA培训对象: 采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
三. FMEA培训课程内容
1.汽车行业FMEA分类
FMEA的发展历史
DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
APQP五个阶段FMEA应用
FMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
2.怎样控制产品质量
质量控制四个阶段
产品设计和开发
3.顾客驱动的产品设计与开发
齿轮产品设计和开发
产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
4.产品三次设计开展方法
质量特性的期望值
产品设计因果图
原理及系统设计s
参数设计
公差设计
5.预防缺陷的措施
产品设计与开发控制
设计失效
招回缺陷车
6.设计质量控制方法
预防控制
探测控制
FMEA-设计开发的评审工具
FMEA减少招回缺陷车
7.产品设计FMEA定义
DFMEA&同步工程
DFMEA时机
8.DFMEA项目实施流程十五步骤
9.组成DFMEA多功能小组
DFMEA多功能小组
多功能小组各职能部门作用
DFMEA小组功能接口
10.概念设计-质量功能展开QFD
产品概念设计
顾客质量功&能技术质量功能矩阵
11.产品系统设计原理
产品功能框图
系统设计-功能分解
产品功能-系统功能矩阵
系统功能-子系统功能矩阵
子系统功能-部件功能矩阵
部件功能-零件功能矩阵
零件功能-零件特性矩阵
12.SFMEA分析
DFMEA产品多层构成
系统FMEA
产品SFMEA
系统SFMEA
子系统SFMEA
部件DFMEA
13.DFMEA必备条件
SFMEA模式与起因的层次关系
部件功能及关键失效模式
部件失效模式识别方法
部件功能及关键失效模式
子系统-部件功能矩阵
14.制定部件DFMEA计划
DFMEA项目职责矩阵
DFMEA进度计划
15.部件DFMEA
部件功能/要求
部件潜在失效模式
部件潜在失效模式
产品质量与可靠性
失效模式识别方法
由因寻果-硬件方法
潜在失效的后果
DFMEA后果考虑的顾客
DFMEA考虑四个顾客
失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
失效模式的潜在起因/机理
失效模式的潜在机理
失效模式的潜在起因
识别潜在起因可以使用的工具
现行设计控制
现行设计预防控制
现行设计探测控制
16.可靠性-应力极限
热循环应力加速
振动应力加速
步进应力试验
17.DFMEA评审
A-1设计FMEA检查表
编制实施DVP&R
设计验证计划和报告编制实施
设计验证计划&报告与DFMEA关联
实施完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA维护
更改和更新时进行评审
评审频度和探测度的排序
发生市场问题修改频度和探测度排序
19.过程设计和开发
过程三次设计
工艺设计-工艺路线方案设计
工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合
公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么
20. 产品制造和装配的控制
产品设计和开发VS产品制造和装配
过程方法
过程的要素及特点
过程的监视测量
过程特性&产品特性
产品特性-过程特性因果矩阵
关键产品特性KPC-关键过程特性KCC
案例讨论-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵
21.过程控制
探测控制措施
产品检验
预防控制措施
过程控制系统
案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么
22.PFMEA分析五大要素
过程功能
产品功能VS过程功能
产品功能VS产品特性
过程功能&过程特性的层次关系
过程潜在失效模式
失效的潜在起因VS过程潜在失效模式
潜在失效模式识别方法
预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式
过程潜在失效后果
顾客功能-技术功能矩阵
四个主要顾客失效模式后果
过程潜在失效后果识别方法
失效的潜在起因/机理
根本起因五个方面
根本起因两个阶段
现行过程控制
工艺验证和SOP等控制方法
预防维护vs预测性维护
作业准备验证
标准作业
判断检验
信息检验
溯源检验
案例讨论-完成你所熟悉过程的PFMEA
23.PFMEA项目实施流程十五步骤
PFMEA项目的管理 关键日期的控制
组成PFMEA小组
产品设计输出&顾客要求
产品特殊特性识别
产品和部件生产流程图
过程识别
产品特性-过程特性矩阵
编制部件过程流程图
PFMEA小组任务分配
进行PFMEA分析
跟踪措施
过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
24. FMEA填表&RPN值评估
严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则
频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则
探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则
确定措施优先顺序
风险评估；风险顺序数（RPN）
RPN限值法
确定优先措施
案例讨论-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估
25.五大过程PFMEA的详解
加工程PFMEA详解
检验PFMEA详解
贮存PFMEA详解
搬运PFMEA详解
采购过程PFMEA详解
案例讨论-完成你所熟悉五大过程PFMEA
26.FORD machinery FMEA简介
27.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险评估
优化
28.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评估方法
29.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
结构分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
30.FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）
IQ-RM软件FMEA应用介绍
四. FMEA培训课程学时: 每天七小时 共三天21小时
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