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        APQP课程培训公开班
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                                       质量管理专家 金舟军
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        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团   
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                                         产品质量先期策划与控制计划APQP培训介绍
          质量专家金舟军主讲产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制
      计划、过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、
     初始过程能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案
     例作实战性讲解。通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高企业产品质量先期策划APQP的实施效果。
          企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
      供的APQP实施情况,APQP培训将可以结合企业某一产品的开发APQP实施案例展开。   
  
                                产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训
                                               课程大纲  
      一. APQP培训目的:通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法,用同步工程方法开展产品
      开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
      二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
      三. APQP培训内容
      1.项目管理
         项目管理简介                                                                               金舟军原创 抄袭必告
         项目管理与APQP的关系
         案例讨论-项目管理目标是什么
      2.APQP产品质量先期策划简介
         产品质量策划定义
         APQP的目标
         APQP之益处
         APQP手册的目的
         案例讨论-产品质量先期策划和项目管理的主要区别是什么
      3.产品质量策划原理与工具
         以顾客为关注焦点
         质量功能展开QFD
         基准确定
         过程方法
         过程开发&过程控制
         特性矩阵图
         关键过程特性&关键产品特性
         过程流程图
         概念设计&产品设计
         预防缺陷
         制造过程防错
         设计防错系统
         FMEA潜在失效模式及后果分析
         同步工程
         可制造性和装配设计
         三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
         价值工程
         精益生产
         人机工程
         FTA 可靠性设计
         案例讨论-产品质量先期策划是怎样体现同步工程
      3.产品设计和开发VS过程设计和开发
         产品设计和开发原理
         过程设计和开发原理
         产品设计和开发因果图                                                                      金舟军原创 抄袭必告
         过程设计和开发因果图    
          案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么  
      4.三种控制计划详解
        过程探测控制
        什么是控制计划
        控制计划目的
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        控制计划的益处
        控制计划重点--过程分析
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划开发流程
        试生产控制计划和生产控制计划的区别
        控制计划概述
        控制计划栏目描述
        样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
        案例讨论- 试生产控制计划和生产控制计划的区别是什么
      5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
        第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
        第一阶段计划和确定项目的工具
      APQP第一阶段计划和确定项目输入
        顾客的呼声
        市场研究
        保修记录和质量信息
        小组经验
        业务计划/营销策略
        过程基准数据
        过程设想                                                                                   金舟军原创 抄袭必告
        产品可靠性研究
        顾客输入
        第一阶段计划和确定项目输入案例
        案例讨论-顾客的呼声的来源有哪些
      APQP第一阶段计划和确定项目输出
        设计目标
        可靠性和质量目标
        初始材料清单
        初始过程流程图
        产品和过程特殊特性的初始清单
        产品保证计划
        管理者支持
        第一阶段计划和确定项目输出案例
        案例讨论-产品保证计划有哪些内容
      6.APQP第二阶段产品设计和开发
        第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
        第二阶段产品设计和开发的工具
      APQP第二阶段产品设计和开发输出
        设计失效模式及后果分析
        可制造性和装配设计
        设计验证
        设计评审
        制造样件-控制计划
        工程图样(包括数学数据)
        工程规范
        材料规范                                                                                   金舟军原创 抄袭必告
        图样和规范更改        
        新设备、工装和设施要求
        产品和过程特殊特性
        量具/试验设备要求
        小组可行性承诺和管理者支持
        第二阶段产品设计和开发案例
        案例讨论-设计评审主要评审什么
      7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
       第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
        包装标准及规范
        产品/过程质量体系评审
        过程流程图
        车间平面布置图
        特性矩阵图
        过程失效模式及后果分析(PFMEA)
        试生产控制计划
        过程指导书
        测量系统分析计划
        初始过程能力研究计划        
        管理者支持
        第三阶段过程设计和开发输出案例
        案例讨论-怎样验证包装规范
      8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
        第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
        APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具
      APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
        有效生产
        测量系统分析
        初始过程能力研究                                                                           金舟军原创 抄袭必告
        生产件批准
        生产确认试验
        生产控制计划
        质量策划认定和管理者支持
        第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
        案例讨论-初始过程能力研究条件是什么
      9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
         第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
        减少变差
        顾客满意
        交付和服务
        最佳实践及学习教训的应用
        减少变差案例
        案例讨论- 减少变差主要方法是什么
      10. 附录A产品质量策划检查表
        A-1设计FMEA检查表
        A-2产品设计信息检查表
        A-3新设备、工装和试验设备检查清单
        A-4产品/过程质量体系检查表
        A-5车间平面布置图检查表、
        A-6过程流程图检查表
        A-7过程FMEA检查表
        A-8控制计划检查表
      11.PPAP生产件批准程序
        PPAP的原理、意图和关键步骤
        PPAP手册的目的
        重要的生产过程
        PPAP要求
        设计记录
        工程更改文件
        工程批准
        设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
        过程流程图
        过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
        尺寸结果
        材料/性能试验结果的记录
        材料试验记录
        性能试验记录
        初始过程研究
        测量系统分析研究
        具有资格的实验室的文件要求
        控制计划
        零件提交保证书(PSW)
        零件质量(质量)
        外观件批准报告
        散装材料要求检查表
        样品产品
        标准样品
        检查辅具
        顾客的特殊要求
        顾客的通知和提交要求
        顾客提交要求
        零件提交状态
        记录的保存
        PPAP生产件批准案例
      四. APQP培训课程学时: 每天七小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
                         
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                          CP控制计划和WI作业指导书
                                培训大纲
           如果企业为了按顾客要求制造出优质产品,为整个系统设计、选择和实施增值性的控制方法提供了一结构性的方法,识
       别变差源和其适当的控制方法。可选择这一强化的控制计划和作业指导书培训。
      一. 培训目的: 通过学习本课程,学员能制定控制计划和作业指导书。
      二. 培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
      三. 课程内容
        过程探测控制
        控制计划概论
        什么是控制计划
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划与其它文件的关联
        过程分析
        控制计划开发流程
        样件生产控制计划
        试生产控制计划
        生产控制计划
        作业指导书内容及与控制计划关联
        控制计划栏目描述
        样件、试生产、生产
        控制计划编号
        零件编号/最新更改等级
        零件名称/描述
        供方/工厂
        供方代码
        主要联系人/电话
        核心小组
        供方/工厂批准/日期
        日期(编制)
        日期(修订)
        顾客工程批准/日期
        顾客质量批准/日期
        其它批准/日期
        零件/过程编号
        过程名称/操作描述
        制造用机器、装置、夹具、工装
        特性
        18)编号
        19)产品1
        20)过程
        21)特殊特性分类1
        方法
        22)产品/过程规范/公差
        23)评价/测量技术
        24)样本容量/频率
        25)控制方法
        26)反应计划
        控制计划示例
        设备:以设定为主的过程控制计划的示例
        设备:以机器为主的过程控制计划示例
        设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例
        设备:以工装为主的过程控制计划示例
        人员:以操作人员为主的过程控制计划示例
        材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例
        方法:以预防维护为主的过程控制计划示例
        环境:以环境为主的过程控制计划示例
        作业指导书的内容和格式
        作业指导书的示例
       四.课程学时: 每天七小时共1天
       APQP培训机构上海科租企业管理咨询有限公司
                               APQP引言
         本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外
     部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发(见1.6节)。“产品”一词将在
     整个手册中使用,既表示产品,也表示服务;“供方”一词也用于整个手册中,表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如
     下预期的收益:
     对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性;
     便于供方方向分承包传达产品质量策划要求
          本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。
          本手册中的所有表格只用作示例,其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表,以支持满足顾客要求、需要和期望。
         “应”(shall)、“将”(will)和“必须,一定”(must)表示强制性的要求;“可”(should)表示优先考虑的方
     法,供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”(typical)和“示例”(example)时,应对
     特定的商品或过程选择合适的方案。
         前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图,各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度,产品质量
     策划循环的目的在于强调:
         前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划;
         实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段,其重要性表现在两个功能上,一是决定顾客是否满意;二是支持追求持续改进。
         将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求,这种改进只能通过在一个项目中获取经验,并将其应
     用到下一个项目的方式来实现。
                               第五阶段: 反馈、评定和纠正措施
         产品策划不随过程确认和就绪而终止。当显示出所有的特殊和普通变差原因时,就到零件制造可评价输出的阶段了,这
     也是评价APQP工作的有效性的时候。
     在这一阶段,生产控制计划是评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。
     应采取统计过程控制手册中所描述的适当措施。
     实施有效的APQP过程的组织将能够更好地满足顾客的要求,包括顾客规定的任何特殊特性。
                               输出
     减少变差
     增进顾客满意
     改进交付和服务
     最佳实践及学习教训的应用
                               5.1减少变差
     控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具,应该分析和纠正措施减少变差。
     要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因,还要了解其普通原因并寻找减少这些变差的途径。
     为顾客评审应提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。
         通常减少或消除普通原因可降低成本。组织应使用诸如价值分析和变差减少的工具提高质量和降低成本,由顾客来决定
     是否实施,或进行协商、或进入下一个产品设计水平。
     对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见统计过程控制参考手册。
                               5.2增进顾客满意
         产品或服务详细的策划活动和证实的过程能力是保证顾客满意重要部分。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品的使
     用阶段需要组织的参与。在这一阶段,组织和顾客可以学到的东西最多,可以评价APQP工作的有效性。
     为了达到顾客满意,组织和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。

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