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 课程费用:人民币3280元(含税)
 包括材料费、文具费、伙食费
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 时间: 2023年3月28日-29日  
    2023年7月4日-5日
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               产品质量先期策划与控制计划APQP培训介绍
       质量专家金舟军主讲产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制
      计划、过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、
     初始过程能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案
     例作实战性讲解。通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高企业产品质量先期策划APQP的实施效果。
       企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
      供的APQP实施情况,APQP培训将可以结合企业某一产品的开发APQP实施案例展开。   
  
             产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训
                 课程大纲  
     一. APQP培训目的:通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法,用同步工程方法开展产品
     开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
     二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
     三. APQP培训内容
      1.项目管理
         项目管理简介      金舟军原创 抄袭必告
         项目管理与APQP的关系
         案例讨论-项目管理目标是什么
      2.APQP产品质量先期策划简介
         产品质量策划定义
         APQP的目标
         APQP之益处
         APQP手册的目的
         案例讨论-产品质量先期策划和项目管理的主要区别是什么
      3.产品质量策划原理与工具
         以顾客为关注焦点
         质量功能展开QFD
         基准确定
         过程方法
         过程开发&过程控制
         特性矩阵图
         关键过程特性&关键产品特性
         过程流程图
         概念设计&产品设计
         预防缺陷
         制造过程防错
         设计防错系统
         FMEA潜在失效模式及后果分析
         同步工程
         可制造性和装配设计
         三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
         价值工程
         精益生产
         人机工程
         FTA 可靠性设计
         案例讨论-产品质量先期策划是怎样体现同步工程
      3.产品设计和开发VS过程设计和开发
         产品设计和开发原理
         过程设计和开发原理
         产品设计和开发因果图  金舟军原创 抄袭必告
         过程设计和开发因果图    
          案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要区别是什么  
      4.三种控制计划详解
        过程探测控制
        什么是控制计划
        控制计划目的
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        控制计划的益处
        控制计划重点--过程分析
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划开发流程
        试生产控制计划和生产控制计划的区别
        控制计划概述
        控制计划栏目描述
        样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
        案例讨论- 试生产控制计划和生产控制计划的区别是什么
      5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
        第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
        第一阶段计划和确定项目的工具
      APQP第一阶段计划和确定项目输入
        顾客的呼声
        市场研究
        保修记录和质量信息
        小组经验
        业务计划/营销策略
        过程基准数据
        过程设想      金舟军原创 抄袭必告
        产品可靠性研究
        顾客输入
        第一阶段计划和确定项目输入案例
        案例讨论-顾客的呼声的来源有哪些
      APQP第一阶段计划和确定项目输出
        设计目标
        可靠性和质量目标
        初始材料清单
        初始过程流程图
        产品和过程特殊特性的初始清单
        产品保证计划
        管理者支持
        第一阶段计划和确定项目输出案例
        案例讨论-产品保证计划有哪些内容
      6.APQP第二阶段产品设计和开发
        第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
        第二阶段产品设计和开发的工具
      APQP第二阶段产品设计和开发输出
        设计失效模式及后果分析
        可制造性和装配设计
        设计验证
        设计评审
        制造样件-控制计划
        工程图样(包括数学数据)
        工程规范
        材料规范    金舟军原创 抄袭必告
        图样和规范更改        
        新设备、工装和设施要求
        产品和过程特殊特性
        量具/试验设备要求
        小组可行性承诺和管理者支持
        第二阶段产品设计和开发案例
        案例讨论-设计评审主要评审什么
      7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
       第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
        包装标准及规范
        产品/过程质量体系评审
        过程流程图
        车间平面布置图
        特性矩阵图
        过程失效模式及后果分析(PFMEA)
        试生产控制计划
        过程指导书
        测量系统分析计划
        初始过程能力研究计划        
        管理者支持
        第三阶段过程设计和开发输出案例
        案例讨论-怎样验证包装规范
      8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
        第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
        APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具
      APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
        有效生产
        测量系统分析
        初始过程能力研究    金舟军原创 抄袭必告
        生产件批准
        生产确认试验
        生产控制计划
        质量策划认定和管理者支持
        第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
        案例讨论-初始过程能力研究条件是什么
      9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
         第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
        减少变差
        顾客满意
        交付和服务
        最佳实践及学习教训的应用
        减少变差案例
        案例讨论- 减少变差主要方法是什么
      10. 附录A产品质量策划检查表
        A-1设计FMEA检查表
        A-2产品设计信息检查表
        A-3新设备、工装和试验设备检查清单
        A-4产品/过程质量体系检查表
        A-5车间平面布置图检查表、
        A-6过程流程图检查表
        A-7过程FMEA检查表
        A-8控制计划检查表
      11.PPAP生产件批准程序
        PPAP的原理、意图和关键步骤
        PPAP手册的目的
        重要的生产过程
        PPAP要求
        设计记录
        工程更改文件
        工程批准
        设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
        过程流程图
        过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
        尺寸结果
        材料/性能试验结果的记录
        材料试验记录
        性能试验记录
        初始过程研究
        测量系统分析研究
        具有资格的实验室的文件要求
        控制计划
        零件提交保证书(PSW)
        零件质量(质量)
        外观件批准报告
        散装材料要求检查表
        样品产品
        标准样品
        检查辅具
        顾客的特殊要求
        顾客的通知和提交要求
        顾客提交要求
        零件提交状态
        记录的保存
        PPAP生产件批准案例
      四. APQP培训课程学时: 每天七小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
                         
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                          CP控制计划和WI作业指导书
                                培训大纲
       如果企业为了按顾客要求制造出优质产品,为整个系统设计、选择和实施增值性的控制方法提供了一结构性的方法,识
       别变差源和其适当的控制方法。可选择这一强化的控制计划和作业指导书培训。
      一. 培训目的: 通过学习本课程,学员能制定控制计划和作业指导书。
      二. 培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
      三. 课程内容
        过程探测控制
        控制计划概论
        什么是控制计划
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划与其它文件的关联
        过程分析
        控制计划开发流程
        样件生产控制计划
        试生产控制计划
        生产控制计划
        作业指导书内容及与控制计划关联
        控制计划栏目描述
        样件、试生产、生产
        控制计划编号
        零件编号/最新更改等级
        零件名称/描述
        供方/工厂
        供方代码
        主要联系人/电话
        核心小组
        供方/工厂批准/日期
        日期(编制)
        日期(修订)
        顾客工程批准/日期
        顾客质量批准/日期
        其它批准/日期
        零件/过程编号
        过程名称/操作描述
        制造用机器、装置、夹具、工装
        特性
        18)编号
        19)产品1
        20)过程
        21)特殊特性分类1
        方法
        22)产品/过程规范/公差
        23)评价/测量技术
        24)样本容量/频率
        25)控制方法
        26)反应计划
        控制计划示例
        设备:以设定为主的过程控制计划的示例
        设备:以机器为主的过程控制计划示例
        设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例
        设备:以工装为主的过程控制计划示例
        人员:以操作人员为主的过程控制计划示例
        材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例
        方法:以预防维护为主的过程控制计划示例
        环境:以环境为主的过程控制计划示例
        作业指导书的内容和格式
        作业指导书的示例
       四.课程学时: 每天七小时共1天
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