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培训时间：2018年3月7日-8日
2018年6月6日-7日
2018年9月19日-20日
2018年12月12日-13日
培训地点: 无锡
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培训课程大纲
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行
有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
二. 培训对象:供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员。
三. 课程内容
1.供应商质量管理基础
供应商质量管理的原理;
供应商质量管理的知识框架;
供应商质量管理的主要工具;
供应商质量管理流程
供应商的调查和初选
供应商调查流程
供应商调查重点
供应商基本情况调查表
案例讨论-供应商质量管理涉及了哪些主要工具;
2.供应商产品质量要求
采购过程的输入
供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求
产品设计供应商-技术功能要求
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
产品三次设计
系统设计
参数设计
公差设计
案例讨论-对产品制造供应商要求有哪些
3.供应商提供样品
提供样品和生产件、工装样件的区别
产品图纸及规格的理解一致性
了解供应商的检测能力和实验方法
供应商质量体系要求
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
ISO9000质量体系要求
ISO/TS16949质量体系要求
互利的供方关系
TC176外包过程指南
外包过程控制的方法
特殊过程外包的控制方法
采购FMEA示例
案例讨论-特殊过程外包的有哪些控制方法
4.制定质量保证协议
制定质量保证协议主要内容
供应商质量保证协议案例
供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求
供应商产品检验方案的确定
案例讨论-质量保证协议怎样确定批次管理、标识和可追溯性记录的要求
5.供应商现场问题及辅导
实验室管理要求
实验室区域划分及环境要求
测量仪操作规程、
量具内部校准规程
量具的管理
量具台帐、量具台帐历史记录卡
案例讨论-操作工使用量具要不要校准
6．产品追溯性批次管理
供应商现场产品追溯性批次管理问题及风险
产品追溯性批次管理适用范围
过程变化点的分析
怎样定义批次
批次管理的方法
案例讨论-怎样进行材质批次管理 c
7．刀具及工装管理
供应商现场刀具及工装管理问题及风险
刀具更换周期的制定
刀具及工装的存放管理
首未件检验
预控图在刀具及工装控制中的应用
案例讨论-预控图首件几个样本
8．包装规范
供应商包装规范问题及风险
包装标准的确定
包装规范的制定
包装规范的验证
案例讨论-怎样验证包装规范的可行性
9．外观检验
供应商外观检验问题及风险
外观检验的环境
外观检验员的鉴定
外观检验限度样
外观检验规范制定
案例讨论-外观检验限度样选取原则是什么
10．检验及技术文件的管理
供应商检验及技术文件管理问题及风险
检验及技术文件审批
检验及技术文件发放
现场检验及技术文件要求
案例讨论-检验有哪些风险
11．现场设备管理
供应商现场设备管理问题及风险
设备点检表的编制
设备目视管理
案例讨论-设备点检表有哪些内容
12．现场5s管理
现场区域定置
工位制定置
5s清扫表的编制
案例讨论-5s清扫表有哪些内容
13.供应商首次评价
供应商首次现场评价
供应商的调查和首择案例
供应商的评价和选择
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制
案例讨论-供应商首次评价目的是什么
14.供应商现场审核实施
首次会议
信息的收集和验证`
审核发现`
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
案例讨论-首次会议要求强调哪几点
15.供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准程序编制
重要的生产过程
PPAP要求
PPAP十八项提交的目的和作用
案例讨论-PPAP提交的目的是什么
16.供应商制造过程的监控和改进
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
编制产品审核表
供应商过程审核
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
案例讨论-编制过程审核表一定要按VDA6.3吗
17.QFD在供应商制造过程审核中的应用
案例讨论-供应商制造过程审核中有些哪些关注点
18.控制计划审核
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与其它文件的关联
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
案例讨论-决定性样本容量/频率要考虑哪些因素
19.供应商业绩监控和改进
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例讨论-供应商业绩考核哪些因素
20.福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0准备G8D过程
实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的方法
“是/不是”表格
D3 实施临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材案例
供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
案例讨论-为什么要防止问题再次发生
21.供应商测量系统分析报告
GRR原理与计算
确定重复性和再现性-方差分析法
GRR要求与实例
案例讨论-GRR有哪些风险
四. 课程学时: 每天七小时 共二--三天21小时
供应商(二方)审核员
培训课程大纲
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商审核员及相关工具，能对供应商进行有效产品、
过程和体系审核。
二. 培训对象: 供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员。
三. 课程内容
1. 供应商(二方)审核基础知识
质量审核的种类
供应商(二方)审核目的
ISO9001：2008 质量管理体系——要求介绍
ISO19011：2002 质量和环境审核指南介绍
ISO/TS16949质量体系要求介绍
VDA6.3,过程审核介绍
VDA6.5产品审核介绍
Layered Process Audit分层过程审核介绍
产品、过程和体系审核区别及关系
2. 供应商(二方)审核及体系审核实施流程
供应商的调查和初择
供应商调查重点
编制供应商调查表
供应商初次评价
供应商现场审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核计划编制
与供应商就审核计划进行沟通`
现场审核检查表的编制
供应商现场审核实施
首次会议
陪同的作用和职责
信息的收集和验证`
审核发现`
与供应商的沟通
末次会议的准备
与供应商的末次会议
审核报告的内容和编制
供应商现场审核后的跟踪
审核后的改进计划制定
审核后的改进计划沟通与确认
供方改进计划落实
供方改进计划验证
3．供应商产品审核
产品质量要求的类型、目标值及公差问题
定义与产品审核的目的
产品审核的流程
产品审核的筹备和策划
产品审核提问表
产品审核的实施
数据分析及缺陷原因调查
产品审核结果的评定
产品审核报告
根据产品审核结果制定纠正措施
4. 供应商过程审核
过程审核的流程
过程审核的策划
过程审核审核提问表的应用
过程审核的实施
供应商初始能力Cpk和Ppk审核
供应商设备能力指数Cmk审核
过程审核结果的评定
过程审核报告
制定过程审核纠正措施
5．供应商控制计划审核
什么是控制计划
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划与PFMEA、作业指导书的关联性
关键工序KPC和KCC的识别
QFD矩阵在控制计划审核中的应用
过程特性及产品特性的公差合理性审核
监控测量仪器精度和分辨力审核
抽样方案合理性审核
控制方法有效性审核
反应计划的有效性审核
四.课程学时: 每天7小时 共三天21小时
对供应商进行的质量管理培训介绍
供应商质量难点是:大的供应商不听你的;小的供应商听不懂你的。怎么办?对供应商进行的质量管理培训!
让他们知道顾客的要求、按顾客的要求去做。
对供应商进行的质量管理培训
课程大纲
一.培训目的: 通过本课程的学习,使供应商树立以顾客要求为中心的意识, 理解顾客对供应商APQP的要求,掌握SPC和
QC工具，在互利的供方关系下，有效进行过程管理，确保提供产品的质量、成本和交期。
二. 培训对象:来自供应商的质量工程师、开发工程师。
三. 课程内容
以顾客要求为中心
以顾客为中心与互利的供方关系
过程方法与持续改进
顾客产品质量要求的问题
望目特性、望小特性和望大特性
产品要求目标值与产品公差
顾客对供应商制造过程的要求
TC176外包过程指南
顾客对供应商特殊过程控制方法的要求
QC工具
直方图
因果图
五个为什么
头脑风暴过程
流程图
散布图
柏拉图
特性矩阵图
防错
PDCA系统解决问题的步骤
1.明确问题制定目标
2.分析确定问题原因
3.选择确定纠正措施
4.实施纠正措施
5.评价纠正措施
6.预防问题重复出现
顾客对供应商SPC应用要求
产品变差与质量损失函数
过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
均值-极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
单值-移动极差图原理、研究用控制图和控制用控制图应用
顾客对供应商APQP的精简要求
过程流程图
过程失效模式及后果分析
控制计划
过程指导书
初始过程能力研究
测量系统分析
四.课程学时: 每天7 小时 共三天
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