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       8D课程培训公开班
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  上海科租企业管理咨询有限公司
   课程费用:人民币3280元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
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   培训时间:2018年4月18日-19日
            2018年8月1日-2日
            2018年11月28日-29日
   培训地点: 江苏无锡      
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         8D培训资料下载
       福特8D培训-教材案例
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                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团
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                                       8D培训小组解决问题的方法课程介绍 
             8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS              
             8D是福特公司解决问题的标准方法。
              8D由8个步骤和一个准备步骤组成。
              培训师金舟军Global 8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEP Modules的Global 8D,并汲取了
         Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金舟军Global 8D不仅讲解那张常见的8D报告表,更讲解Global 8D过程中“是/不
         是”表格、问题解决工作表等近十张Global 8D表格。                            
                                            8D小组解决问题的方法
                               Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving
                                             培训课程大纲                                        
        一、8D培训目的:完成本课程后,参加本课程的人员能够:描述G8D过程的每一个步骤;作为8D成员有效地参
         加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
        二、8D培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
        三、8D课程内容:
        1.8D 概述
         8D的目的
         IATF16949对8D的要求
         8D报告必须回答问题
         发生了什么问题
         决解问题的方法和过程
         8D的益处
        2.D0准备8D过程
         实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
         症状和问题
         量化症状的工具:
         佩恩特图金(Paynter)
         趋势图 柏拉图
         D0准备8D过程案例演练
         8D评价标准案例演练
         实施紧急反应措施ERA案例讨论
        2.D1 确定团队
         为什么要确定团队
         确定团队成员时应考虑
         多功能舟复合资格
         头脑风暴过程Group Brainstorming
         两种头脑风暴过程开展方法
         确定团队案例演练
         确定团队计划案例演练
        3.D2 描述问题
         如何进行问题陈述
         如何进行问题描述
         5W2H的描述问题的方法
         “是/不是”表格
         “是/不是”表格描述问题案例
         5Why找出根本原因
         5Why找出根本原因演练
         因果图
         是/不是”表格描述演练
         “是/不是”表格点评
        4.D3 实施临时性遏制措施
         临时遏制措施ICA特点
         损失函数思维方式
         三类检验方法
         判断检验
         信息检验
         溯源检验
         防错检验达到零缺陷
         防错检验装置验证
         开发ICA的四个步骤
         选择ICA
         验证ICA
         实施ICA
         确认ICA
         实施临时性遏制措施案例
        5.D4 确定和验证根本原因和遗漏点
         8D过程中讨论的不同类型的原因
         问题情况的类型
         可能原因
         最有可能原因
         根本原因
         怎样确定可能原因
         因果图表述可能原因
         小组头脑风暴发掘可能原因
         确定可能原因案例演练
         怎样确定最有可能原因
         “是/不是”军表格比较分析
         空间比较分析
         时间变化分析
         确定最有可能原因案例演练
         怎样确定根本原因
         根本原因推测
         根本原因推测检测
         确定和验证根本原因
         确定根本原因案例演练
         遗漏点分析
         过程流程图(Process Flow Diagram)
         控制计划
        6.D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         定义永久纠正措施 (PCA)
         防错
         预防和预测性维护
         标准化作业
         用七步做决定过程来选择PCA
         描述最终的结果
         列出作决定的标准
         决定期望满足的要求的相对重要性
         识别选择
         将选择和作决定的标准比较
         分析排序
         作出最好的选择
         使用作决定工作表Decision Making Worksheet
         作决定工作表案例演练
         怎样验证 PCA
         设计验证计划报告(DVP&R)
         为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
        7.?D6 实施和确认永久性纠正措施
         计划PCA的实施
         问题预防
         确定障碍和预防措施
         确认PCA
         实施和确认永久性纠正措施案例
        8.D7 防止问题再次发生
         为什么要预防问题的再次发生
         预防再发生
         领导的责任
         防止问题再次发生案例
        9.D8 表彰小组和个人的贡献
         表扬小组和个人的贡献
         关闭
        10.福特8D培训-教材案例
        11.8D报告填写提交
        12.8D与PPAP
        13.8D过程中常见的问题
        14.8D各阶段相关表格及实例
        四.8D培训课程学时: 每天七小时 共两-三天


                                       8D小组解决问题的方法咨询
              辅导企业运用8D到解决问题的过程中去,确保找到根本原因,实施永久性纠正措施,预防问题的再次发生
          咨询周期5-8天,周期依企业要求、状况而异。

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