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 培训时间:2023年4月18日-19日
     2023年8月1日-2日
     2023年11月28日-29日
 培训地点: 江苏无锡
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            8D培训小组解决问题的方法课程介绍 
             8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS              
             8D是福特公司解决问题的标准方法。
              8D由8个步骤和一个准备步骤组成。
      培训师金舟军Global 8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEP Modules的Global 8D,并汲取了
   Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金舟军Global 8D不仅讲解那张常见的8D报告表,更讲解Global 8D过程中“是/不
   是”表格、问题解决工作表等近十张Global 8D表格。                            
             8D小组解决问题的方法
           Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving
             培训课程大纲                                        
        一、8D培训目的:完成本课程后,参加本课程的人员能够:描述G8D过程的每一个步骤;作为8D成员有效地参
         加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
        二、8D培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
        三、8D课程内容:
        1.8D 概述
         8D的目的
         IATF16949对8D的要求 
         8D报告必须回答问题
         发生了什么问题
         决解问题的方法和过程
         8D的益处
        2.D0准备8D过程
         实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
         症状和问题
         量化症状的工具:
         佩恩特图(Paynter)
         趋势图 柏拉图
         D0准备8D过程案例演练
         8D评价标准案例演练
         实施紧急反应措施ERA案例讨论
        2.D1 确定团队
         为什么要确定团队
         确定团队成员时应考虑
         多功能复合资格
         头脑风暴过程Group Brainstorming 
         两种头脑风暴过程开展方法
         确定团队案例演练
         案例讨论-确定团队计划
        3.D2 描述问题
         如何进行问题陈述
         如何进行问题描述
         5W2H的描述问题的方法
         “是/不是”表格
         “是/不是”表格描述问题案例
         5Why找出根本原因
         5Why找出根本原因演练
         因果图
         案例讨论-是/不是”表格描述
         “是/不是”表格点评
        4.D3 实施临时性遏制措施
         临时遏制措施ICA特点
         损失函数思维方式
         三类检验方法
         判断检验
         信息检验
         溯源检验
         防错检验达到零缺陷
         防错检验装置验证
         开发ICA的四个步骤
         选择ICA
         验证ICA
         实施ICA
         确认ICA
         案例讨论-实施临时性遏制措施
        5.D4 确定和验证根本原因和遗漏点
         8D过程中讨论的不同类型的原因
         问题情况的类型
         可能原因
         最有可能原因
         根本原因
         怎样确定可能原因
         因果图表述可能原因
         小组头脑风暴发掘可能原因
         案例讨论-确定可能原因案例
         怎样确定最有可能原因
         “是/不是”表格比较分析
         空间比较分析
         时间变化分析
         确定最有可能原因案例演练
         怎样确定根本原因
         根本原因推测
         根本原因推测检测
         确定和验证根本原因
         案例讨论-确定根本原因案例
         遗漏点分析
         过程流程图(Process Flow Diagram)
         控制计划
        6.D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         定义永久纠正措施 (PCA)
         防错
         预防和预测性维护
         标准化作业
         用七步做决定过程来选择PCA
         描述最终的结果
         列出作决定的标准
         决定期望满足的要求的相对重要性
         识别选择
         将选择和作决定的标准比较
         分析排序
         作出最好的选择
         使用作决定工作表Decision Making Worksheet
         作决定工作表案例演练
         怎样验证 PCA
         设计验证计划报告(DVP&R)
         案例讨论-为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
        7.?D6 实施和确认永久性纠正措施
         计划PCA的实施
         问题预防
         确定障碍和预防措施
         确认PCA
         案例讨论-实施和确认永久性纠正措施
        8.D7 防止问题再次发生
         为什么要预防问题的再次发生
         预防再发生
         领导的责任
         案例讨论-防止问题再次发生
        9.D8 表彰小组和个人的贡献
         表扬小组和个人的贡献
         关闭
        10.福特8D培训-教材案例 
        11.8D报告填写提交
        12.8D与PPAP
        13.8D过程中常见的问题
        14.8D各阶段相关表格及实例
        四.8D培训课程学时: 每天七小时 共两-三天


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