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   培训时间:2018年4月18日-19日
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                                       质量管理专家 金舟军
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               十八年专业从事质量管理工具、IATF16949五大手册、精益质量培训与咨询      
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        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团   
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                                       8D培训小组解决问题的方法课程介绍 
             8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS              
             8D是福特公司解决问题的标准方法。
              8D由8个步骤和一个准备步骤组成。
              培训师金舟军Global 8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEP Modules的Global 8D,并汲取了
         Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金舟军Global 8D不仅讲解那张常见的8D报告表,更讲解Global 8D过程中“是/不
         是”表格、问题解决工作表等近十张Global 8D表格。                            
                                            8D小组解决问题的方法
                               Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving
                                             培训课程大纲                                        
        一、8D培训目的:完成本课程后,参加本课程的人员能够:描述G8D过程的每一个步骤;作为8D成员有效地参
         加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
        二、8D培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
        三、8D课程内容:
        1.8D 概述
         8D的目的
         IATF16949对8D的要求                                                                         金舟军原创 抄袭必告
         8D报告必须回答问题
         发生了什么问题
         决解问题的方法和过程
         8D的益处
        2.D0准备8D过程
         实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
         症状和问题
         量化症状的工具:
         佩恩特图(Paynter)
         趋势图 柏拉图
         D0准备8D过程案例演练
         8D评价标准案例演练
         实施紧急反应措施ERA案例讨论
        2.D1 确定团队
         为什么要确定团队
         确定团队成员时应考虑
         多功能复合资格
         头脑风暴过程Group Brainstorming                                                            金舟军原创 抄袭必告
         两种头脑风暴过程开展方法
         确定团队案例演练
         案例讨论-确定团队计划
        3.D2 描述问题
         如何进行问题陈述
         如何进行问题描述
         5W2H的描述问题的方法
         “是/不是”表格
         “是/不是”表格描述问题案例
         5Why找出根本原因
         5Why找出根本原因演练
         因果图
         案例讨论-是/不是”表格描述
         “是/不是”表格点评
        4.D3 实施临时性遏制措施
         临时遏制措施ICA特点
         损失函数思维方式
         三类检验方法
         判断检验
         信息检验
         溯源检验
         防错检验达到零缺陷
         防错检验装置验证
         开发ICA的四个步骤
         选择ICA
         验证ICA
         实施ICA
         确认ICA
         案例讨论-实施临时性遏制措施
        5.D4 确定和验证根本原因和遗漏点
         8D过程中讨论的不同类型的原因                                                               金舟军原创 抄袭必告
         问题情况的类型
         可能原因
         最有可能原因
         根本原因
         怎样确定可能原因
         因果图表述可能原因
         小组头脑风暴发掘可能原因
         案例讨论-确定可能原因案例
         怎样确定最有可能原因
         “是/不是”表格比较分析
         空间比较分析
         时间变化分析
         确定最有可能原因案例演练
         怎样确定根本原因
         根本原因推测
         根本原因推测检测
         确定和验证根本原因
         案例讨论-确定根本原因案例
         遗漏点分析
         过程流程图(Process Flow Diagram)
         控制计划
        6.D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         定义永久纠正措施 (PCA)
         防错
         预防和预测性维护
         标准化作业
         用七步做决定过程来选择PCA
         描述最终的结果
         列出作决定的标准
         决定期望满足的要求的相对重要性
         识别选择
         将选择和作决定的标准比较                                                                   金舟军原创 抄袭必告
         分析排序
         作出最好的选择
         使用作决定工作表Decision Making Worksheet
         作决定工作表案例演练
         怎样验证 PCA
         设计验证计划报告(DVP&R)
         案例讨论-为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
        7.?D6 实施和确认永久性纠正措施
         计划PCA的实施
         问题预防
         确定障碍和预防措施
         确认PCA
         案例讨论-实施和确认永久性纠正措施
        8.D7 防止问题再次发生
         为什么要预防问题的再次发生
         预防再发生
         领导的责任
         案例讨论-防止问题再次发生
        9.D8 表彰小组和个人的贡献
         表扬小组和个人的贡献
         关闭
        10.福特8D培训-教材案例                                                                      金舟军原创 抄袭必告
        11.8D报告填写提交
        12.8D与PPAP
        13.8D过程中常见的问题
        14.8D各阶段相关表格及实例
        四.8D培训课程学时: 每天七小时 共两-三天


                                       8D小组解决问题的方法咨询
              辅导企业运用8D到解决问题的过程中去,确保找到根本原因,实施永久性纠正措施,预防问题的再次发生
          咨询周期5-8天,周期依企业要求、状况而异。

                8D教材PPT演示点击查看更多

      G8D教材PPT演示
          8D培训机构上海科租企业管理咨询有限公司

                                    D2描述问题
        确定问题
        如果顾客反馈的是征状,问题是征状产生的原因,所以通过问“为什么”确定问题,征状可能由一个或多个问题引起的。
        制造过程问题-产品特性不否符合设计图纸或规范要求。
        产品设计问题-产品不能满足规定或预期应用功能要求。
        征状可能由多个问题引起,最好是一次解决一个问题。
        复杂的,多重的或含糊的问题应该要分离开来,区分优先秩序。然后一次解决一个问题。
        正确描述问题的关键是观察,而不作原因判断,通过观察和测量来描述问题。
                                    对象和缺陷Is/Is Not描述
        通过观察和测量来描述问题,识别对象和缺陷。
        什么对象
        什么是缺陷
        为了收窄问题收窄和寻找原因的范围,釆用Is/Is Not描述问题:
        问题发生对象对比
        问题缺陷形式对比。
                                    问题空间Is/Is Not描述
        为了收窄寻找原因的范围,釆用Is/Is Not的方式描述问题,通过观察和测量来描述问题随空间的对比。
        问题对象发生在何地,不发生在何地。
        问题在发生在对象何地,不发生在对象何地。
                                    问题时间Is/Is Not描述
        为了收窄寻找原因的范围,釆用Is/Is Not的方式描述问题,通过观察和测量来描述问题时间的对比。
        问题对象发生在何时,不发生在何时。
        问题随时间变化的规律是什么
                                    问题大小Is/Is Not描述
        为了收窄寻找原因的范围,釆用Is/Is Not的方式描述问题多大,多少对象有此缺陷,每一对象有多少缺陷,缺陷什么趋势。
                                    分层法
        按过程六个方面原因归类对收集到的制造过程问题数据作差异归类。
        人员:年龄、工级、和性别等。
        机器:设备、生产线、工夹具。
        材料:产地、批号、制造厂、规格、成分等。
        方法:工艺参数、操作方法、生产速度。
        测量:设备、方法、人员、取样方法、环境等。
        时间:不同的班次、日期等。
        环境:清洁度、温度、湿度等。
        团队角色
        每个角色都关注功能而不是个人。这有助于团队仍然专注于流程并高效工作而不是
        因个人差异而陷入困境。 G8D上的角色团队是相互依存的。任何人都无法独自完成这一切。
        冠军
        冠军是有权制造的人(和执行)有关临时遏制的决定,永久性纠正和预防措施。他或她也
        支持团队整个过程中解决问题的努力。
        冠军:
        设定优先顺序
        指派团队完成G8D流程
        帮助消除组织障碍帮助获取资源
        团队需要完成这个过程
        创造一个赋权的环境
        评估与团队一起评估问题/清单
        行使权力以实施团队建议
        支持组织作为联系人
        G8D流程
        将G8D报告转发给相关部门冠军应该举行第一次会议以解释什么是需要和团队的期望。
        团队领导
        团队负责人是负责领导团队成员的人员通过G8D流程。这个人有领导能力和人际关系技能。
        引导团队完成每个G8D目标
        担任团队业务经理
        与团队合作设定目标和任务
        询问并总结成员的意见
        制定会议和团队活动的议程
        举办或领导会议
        询问G8D流程问题(不提供答案)
        按照既定的团队管理团队
        有效性指南
        支持冠军作为主要联系人
        时间经理
        为每个议程项目分配时间
        监督会议进展情况
        为团队留出时间
        提议议程时间调整
        抄写员
        记录领导者的摘要
        在会议期间重申并记录团队决策
        使团队决策可见
        有时,抄写员的角色与记录员的角色相结合。
        记录器  Recorder是一个团队成员,负责生成,保存和发布团 报告,例如G8D报告,会议纪要,行动计划等。
       控制团队的文档
       倾向于成为团队的行政支持人员
       负责创建和分发会议纪要
       并及时报告
                                    D3 实施临时性遏制措施(ICA)
                                    两种零缺陷及其实现方法
        预防措施防止生产不合格产品,实现生产零缺陷。
        实施检验不流出不合格产品,实现交付零缺陷。
        如果制造过程精度不够 ,除保持制造过程的稳定外,还需采取100%检验以达到交付零缺陷。
        通过对产品按质量要求进行检验,采取纠正隔离并处理不合格产品防止交付给顾客,并导致立即针对原因采取纠正措施。
        临时遏制措施(ICA)是针对问题采取的检验及隔离措施,保护顾客免受问题的影响。
        实施临时遏制措施争取时间让G8D团队找到问题的根本原因。
        临时遏制措施实施到永久性纠正计划(PCAs)采用为止。
                                    三种检验方法
        判断检验-加工完毕后,检验发现、隔离不合格品,阻止不合格品流到顾客,几乎不能导致采取纠正措施 。
        信息检验-检验发现不合格品,反馈到过程,根据检验产品信息分析缺陷的原因,针对原因采取纠正措施,减少缺陷的发生率。
        溯源检验-通过寻根究源做百分之百的检验,在造成缺陷之前识别错误予以纠正,达到零缺陷的目的。
                                    三种信息检验
        统计质量控制-用统计方法不断随时检测过程中的变化,信息反馈到过程,采取纠正措施。对随机人为错误、间歇性事件无效。
        自检系统- 100%检验,马上采取纠正措施,操作员有时可能对质量特性妥协或忘记执行检查。
        后续检查系统-下一道工序操作员立即100%检验,在错误发生后才有纠正措施,而非在错误的发点上。

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