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    产品质量零缺陷管理培训
  产品零缺陷质量管理培训机构  
 上海科租企业管理咨询有限公司  
 课程费用:人民币3980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   有完整资料光盘赠送
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   培训时间: 2018.3.9-11
             2018.7.13-15
             2018.12.9-11
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                         以应用为导向的产品零缺陷质量管理培训,学员培训后就会应用产品零缺陷质量管理
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          产品零缺陷质量管理培训讲师质量专家金舟军,,培训机构上海科租企业管理咨询有限公司,是专业、实战的培训,培训班
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                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承3012489 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵
                                           汽车制造行业客户
      

                                   
         《缺陷汽车产品召回管理规定》2004年10月1日开始实施,缺陷是由于设计、制造等方面的原因在某一批次、型号或类别
     的汽车产品中普遍存在的具有同一性的危及人身、财产安全的不合理危险,或者不符合有关汽车安全的国家标准,而由于设
     计方面的原因引起汽车产品的缺陷占了近60%。产品零缺陷质量管理培训课程根据不同的培训对象分成两门课程,针对产品
     设计开发和质量管理人员提供《产品零缺陷设计与开发培训》,针对工艺开发和质量管理人员提供《零缺陷制造-POKA-YOKE
     防错培训》。

      利达光电产品设计FMEA培训剪辑(为保护客户技术,删除案例)              深圳同维电子产品设计FMEA培训        
      
          北汽福田重机零缺陷的设计与开发                                   南阳利达光电零缺陷的设计与开发          
     零缺陷的设计与开发     零缺陷的设计与开发6
                   深训同维电子零缺陷的设计与开发                       三一重工零缺陷的设计与开发 
      零缺陷的设计与开发21   零缺陷的设计与开发77
   
                                               产品零缺陷设计与开发
                                                   培训课程大纲
         一. 培训目的:通过本课程的学习,学员掌握产品零缺陷设计与开发的流程和应用的质量工具,开展产品零缺陷设计与开发。
         二. 培训对象:产品设计开发工程师、工艺开发工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量程师、供应商开
             发工程师、质量改进项目等人员。
         三. 课程内容
          1.缺陷产品召回                                                                        金舟军原创 抄袭必告
            缺陷产品产生的原因及后果;
            讨论-缺陷产品的后果有哪些
          2.零缺陷产品设计与开发相关的质量术语
            产品设计和开发VS过程设计和开发
            讨论-产品设计和开发怎样预防缺陷
          3.零缺陷产品设计与开发设计工具
            QFD 并行工程 价值工程 DOE亲和图 设计防错系统
            可制造性和装配设计FTA 可靠性设计
            产品设计与开发控制
            设计和开发评审、验证、确认
            讨论-QFD样预防产品缺陷
          4.怎样实施产品概念设计
            顾客要求收集归类
            KJ亲和图
            产品顾客功能分类及术语化
            产品结构设计与产品功能设计
            顾客功能与技术功能的概念设计矩阵
            同类产品失效模式收集
            产品技术功能的确定
            产品概念设计与预防缺陷汽车产品  
            讨论-产品技术功能为什么要确定实验条件                                                 金舟军原创 抄袭必告
          5.开展QFD矩阵的流程
            QFD矩阵预防缺陷汽车产品的作用
            市场竞争能力评估矩阵
            产品技术功能关系矩阵及原理
            产品顾客功能确认计划的确定
            产品实验大纲的确定
            讨论-市场竞争能力评估要考虑哪些因素
          6.怎样对产品开展三次设计
            怎样进行产品结构设计
            参数设计又怎样开展
            容差设计用到的工具
            7.确定质量特性的期望值工具
            确定期望值的方法
            产品望目特性的确定
            产品望小特性确定
            产品望大特性确定
            讨论-品望小特性有哪些例子
          8.产品质量可靠性研究方法
            关于产品质量可靠性定义
            产品质量可靠性与加速应力试验
            应力试验指标确定
            应力试验方案
            产品质量可靠性与质量损失函数                                                          金舟军原创 抄袭必告
            两种质量指标与过程性能指数Ppk
            讨论-加速应力试验怎么样设置应力指标
          9.SFMEA系统潜在失效模型及后果分析方法
            产品功能与子系统功能矩阵
            建立功能框图系统FMEA
            产品功能与子系统功能矩阵
            产品功能结构树 功能与功能结构 系统结构与子系统
            失效模式 失效模式起因 子系统关键失效模式
            建立功能框图
            讨论-下一级失效模式是上一级的什么
          10.供应商产品零缺陷的控制
            确定供应商的产品功能
            供应商产品设计与开发的PPAP控制
            供应商缺陷产品质量分析
            供应商8D对零缺陷产品质量分析
            讨论-下一级失效模式是上一级的什么
          11.设计FMEA产品潜在失效模型及后果分析方法
            DFMEA分析对象
            产品的功能
            产品潜在失效模式
            产品潜在失效后果                                                                       金舟军原创 抄袭必告
            失效的潜在起因/机理
            现行控制、
            建议的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值评估
            设计防错系统设计
         讨论-现行控制有哪些内容
          12.怎样编制设计验证计划与报告
            编制DVP设计验证计划
            DVP设计验证计划实施与跟踪
         讨论-怎样根据DFMEA现行控制编制DVP
          13.市场缺陷产品及潜缺陷产品质量分析
          14.8D分析方法在零缺陷产品质量分析的应用
          15.谢宁DOE在零缺陷产品质量分析的应用                                                      金舟军原创 抄袭必告
            市场产品的质量分析
         讨论-谢宁DOE哪些工具可用于产品设计与开发质量分析
          四. 课程学时:每天七小时,两天共14小时
 
                                               产品零缺陷制造培训
                BMW宝马汽车总装车间产品零缺陷制造               上海菲尼萨光电产品零缺陷制造                       
   BMW宝马汽车防错培训 菲尼萨光电防错培训 
             阜阳烟厂产品零缺陷制造 培训现场                             武汉飞亚产品零缺陷制造 
   阜阳烟厂防错培训 飞亚防错培训
      道依茨一汽(大连)柴油机有限公司产品零缺陷制造                            上海科世达产品零缺陷制造  
   道依茨一汽(大连)防错培训   科世达防错培训
                                产品制造零缺陷-防错培训
                                        培训大纲                                                        
        一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术,分析和评价本岗位或本工序错误发生的
           起因,并能制定相应防错措施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制的目的。
        二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
        三. 课程内容
          1.零缺陷质量控制
            1.1产品缺陷的发生形态
            零缺陷与防错         
            缺陷发生形态与过程控制措施的选择
            讨论- 缺陷发生有哪些原因
           1.2针对过程预防措施
            作业准备验证-预控图
            预防性维护和预测性维护
            标准作业程序
            讨论-预控图做作业准备验证首件几个人样本
          1.3针对过程探测措施
            判断性检验
            信息性检验
            统计质量控制
            抽样检验
            自检系统
            后续检查系统
            溯源性检验
            讨论-后续检查系统为什么没有当场检验证好
         2.生活中的防错例子
         讨论-过程设计和开发确定哪些内容
         3.防错定义与特点
          3.1防错历史-新乡重夫零缺陷质量控制之路
           防错=自働化
           自働化与自动化的区别
         讨论-自动化增加什么就是自働化
         3.2 防错两种具有的是功能
          控制功能
          警告功能
         讨论-过程设计和开发确定哪些内容
        4.红牌条件-引起错误的客观条件
          人的错误的起因
          引起错误的条件
          怎样消除引起错误的条件
          人对过程突发故障的应对
         讨论-过程设计和开发确定哪些内容
        5.人为错误的分类
          不可避免的人为的错误
          可以消除的人为错误
          产品缺陷与人为错误的关系
          产品缺陷的发生形态
        6.防错两用个人级别
          制造防错
          检验防错
        7.防错三个主要方法
          触碰式防错法
          固定数值防错法
          动作探测防错法
        8.防错实施的阶段
          产品设计防错
          DFM/A与防错
          DFMEA与防错
          过程设计防错
          PFMEA与防错
         实施防错流程
         常用的防错装置
        9.防错探测技术的分类
          过程设计防错案例
         产品设计防错案例
         检验中的防错案例  
     四. 课程学时: 每天7小时 共2天

         产品零缺陷设计培训机构上海科租企业管理咨询有限公司
             AQS专注于识别改进机会,减少变化,改进产品和流程,改进产品设计,解决问题,以及实施可靠和有效的流
        程。识别产品关键特征并且理解用于产生关键特征的过程是一个减少变异和提高产品质量的重要因素。
            在确定关键特性之前,对产品和产品进行全面分析应使用工具执行相关的制造过程在本文档中描述。通常使用
        的一些工具包括团队头脑风暴,作过程的流程图,收集生产数据(例如, 缺陷,废料,返工和废料),收集工程信
        息(例如规格), 并进行风险分析。
             此外,这些工具可用于分析和解决问题并改进流程和产品。例如,使用运行图表和监控流程对缺陷,废料,返
        工和废弃物进行帕累托分析可以突出显示具体问题领域,质量改进资源有限有效集中。此外,问题分析可以帮助确
        定是否质量问题是由过程故障(例如,错误标记的部件)引起的由于过度变化。许多问题分析工具可用于减少或者消
        除质量缺陷,而AQS流程的其余部分则涉及到关键特征的变化减少。
        阶段1问题分析工具本质上也是要整合的在整个AQS过程的变化减少和持续改进步骤中流。由于每个问题都是独一无二
        的,因此情况将决定使用适当的工具。
        什么:
        这是AQS流程的第一步。它包括对产品的分析,过程和与持续质量改进有关的问题。
        在定义关键特征之前进行前期工作,思考和分析。
        完成后的持续改进循环的开始AQS流程。
        它是数据驱动的 - 它需要数据收集,测量和分析。
        确定客户的候选顶级关键特征要求。
        检查与设计相关的文书工作流程,生产和交付产品。
        在实施SPC之前应用AQS工具和理念。
        应用各种分析和统计工具。
        为什么:
        了解设计,工程,制造和业务流程和它们之间的相互关系会影响质量。
        优先考虑与产品和过程质量改进相关的活动。
        为产品和流程改进计划提供基础。
        确保选择有益的关键特性。
        确保获得最大利益的资源。
        为产品测量和控制奠定坚实的基础。
        提出有关改进的有根据的建议。
        检查产品及其构建过程之间的关系。
        开发强大的产品设计。
        选择正确的事情,并做好正确的事情。
        确定未通过关键特征解决的问题的解决方案SPC。
        什么时候:
        波音公司要求将D1-9000应用于购买的产品。
        生产者需要减少产品或工艺变化。
        识别零件,产品或过程的问题。
        需要或期望产品或工艺改进。
        设计了新产品。
        需要持续改进。
        研发阶段正在进行中。
        评估产品能力和客户满意度。
        怎么样:
        第1步:确定动机和目标
        在执行产品,流程和问题分析(图1.0.1)时,生产者
        应首先确定动机,然后确定目标。
        

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