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                          零缺陷质量控制-POKA-YOKE防错培训
                                  mistake proofing
                                        培训大纲                                                        
        一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术,分析和评价本岗位或本工序错误发生的
           起因,并能制定相应防错措施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
        二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
        三. 课程内容
        1.两种质量指标   
         顾客满意
         质量控制四个阶段                                                                        金舟军原创 抄袭必告
         目标-零缺陷
         质量特性数据类型
         零缺陷-计数型数据
         计量型数据-零缺陷
         不合格率与过程能力
         计量型数据-返修率低
         返修率低-损失函数
         过程性能指数
         案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
        2.零缺陷的可能性
         质量成本VS零缺陷(交付)
         错误的质量成本曲线
         正确的金质量成本曲线
         案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
        3.两种零缺陷及其实现方法
         预防措施防止生产不合格产品
         实施检验不流出不合格产品
         案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
        4.零缺陷质量控制
         实现零缺陷-过程控制
         预防舟措施防止生产不合格产品
         实施检验不流出不合格产品
         案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
        5.过程预防控制
         人员技能问题的预防控制
         统计质量控制
         变化点管理
         作业准备验证
         现场解决问题
         案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
        6.过程检验控制
         产品检验的两个功能
         三种检验方法
         判断检验
         信息检验                                                                                 金舟军原创 抄袭必告
         抽样检验与全检
         检验过程风险
         自检系统
         后续检查系统
         溯源检验
         案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
        7.溯源检验
         溯源检验原理
         溯源检验循环
         溯源检验案例 
         案例讨论-为什么信息检验好过判断检验 
        8.防错Poka-yoke
         生活中的防错
         过程不符合的根本原因
         人员三个方面的错误
         人无法避免的错误
         防错定义
         防错应该是廉价的
         零缺陷质量控制系统
         过程中防错VS检验中防错
         案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
        9.防错两种功能
         控制功能
         警告功能
         案例讨论-为什么控制功能好过警告功能 
        10.三种类型防错方法
         触碰式防错法
         固定数值防错法
         动作步骤探测防错法
         案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
        11.触碰式防错法   
         防止螺丝数量缺失
         防止刹车拉索夹钳定位错误
         防止夹具没有把零件夹对位
         防止报警指示灯装反                                                                        金舟军原创 抄袭必告
         防止将工件反面放置
         防止冲压开卷的长度不符合
         防止钻孔出现不良
         防止漏装插入件
         防止冲压工件放反
         防止不同尺寸的部件混淆
         防止制动软管的金属接口反向安装
         防止部件装夹倾斜
         防止工件夹具上装反
         防止工件在夹具中定位不准确
         防止工件钻孔的深度不够
         防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
         案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
        12.固定数值防错法
         防止员工忘记打点焊
         防止员工忘记更换冲头
         预分装防错显示剩余零件的方法
         保证扰流器定位螺丝的正确安装
         案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
        13.动作步骤探测防错法
         防止误装S形的弹簧
         防止混淆座椅侧护板的型号
         防止漏打或重复打印车辆识别号码
         防止漏贴车门隔音垫
         防止动作和顺序错误
         案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
        14.自动化检验防错
         检验中防错
         打孔检验防错
         焊接点拉力检验防错
         开槽检验防错
         研磨件检验防错
         铸铁浇铸不足检验防错
         案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
        15.通用汽车防错装置分类
         防错装置(不制造)
         错误探测装置(不流出或不接受)
         防错装置验证
         案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
        16.产品设计防错
         可制造性和装配设计
         产品设计FMEA与产品设计防错
         零件仅具有唯一正确的装配位置
         标签仅具有唯一正确位置                                                                    金舟军原创 抄袭必告
         零件不对称性,防止装配错误
         安装孔夸大零件的不对称性
         电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
         会反装将零件设计为零件对称
         电脑USB不对称
         电脑的耳机接口对称
         设计明显防错标识
         颜色防错的例子
         案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
        17.制造过程防错
         过程PFMEA与制造过程防错
         防止冲孔模具中放反
         工装过程设计防错解决没加垫圈
         检查单过程设计防错
         案例讨论-客户制造过程防错的应用
        18.自働化
         防错=自働化
         自动化与自働化
         自働化的特征
         自働化两大功能
         Andon警示灯两大功能
         案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
        19.错误条件防错
         错误导致产品缺陷的机理
         生产的五个元素
         红牌状况-导致错误的条件
         十种人为错误
         防错的前提条件
         人为错误对策
         消除红牌条件
         目视管理用直观的Poka yoke
         颜色管理幻灯机一红点
         消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
         消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
         消除红牌条件标准化作业
         案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
        20.防错十大原理
         断根原理
         保险原理
         自动原理
         相符原理
         顺序原理
         隔离原理
         复制原理
         层别原理
         警告原理
         缓和原理
         案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
        21.制造过程常见不符合                                                                     金舟军原创 抄袭必告
         漏工序:遗漏一个或多个过程步骤
         加工失误:过程的操作没有按标准工作程序实施
         工件不倒位:工件安装位置不按标准。
         漏装部件:装配、焊接中没有全部部件到位。
         错装部件:装配时安装了不正确的部件。
         工件工序错:对错误的部件加工
         操作错误:执行操作不正确;标准或规范版本不正确
         调整误差:机器调整、测试方法误差。
         设备设置错:由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
         备错工裝:损坏的刀刃夹具或错误的装备
         人的错误与过程不符合矩阵
         案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
        22.防错装置类型
         接触传感装置
         非接触传感装置
         计数及时间装置
         案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
        23.防错实施流程
         明确问题
         分析过程
         确定防错方向
         制定并验证防错
         实施防错
         确认防错
         预防问题重复出现
     四. 课程学时: 每天7小时 共2天
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         零缺陷质量控制前言
         我在1951 年首次听到统计质量控制方法(SQC)这个名词时,它还是具有
         改革意义的管理方法。
         在那之前,我只关注于产品最后进仓时的“判断检验”,它的核心作用就是
         检验成品,将有缺陷的产品挑选出来。
         当我听到“信息检验”这个概念时,原有的想法“挑选不良品是检验的唯
         一功能”被推翻了。信息检验提倡在发现不良品时,立刻反馈信息,依据信息
         及时采取措施,从而降低了不良率。这的确是关于检验的创新之举。我有百分
         之百的信心,这种运用了归纳统计的科学理论的方法,将会比以前的检验方式更加先进。
         尽管在后来的20 年里,我对统计质量控制的信心波动了好几回,但我对这
         一方法的信赖始终没有动摇过。
         在1961 年,防差错方法的运用使得从根本上消除缺陷成为可能,我意识到
         即使不依靠统计学的理论,也可以降低不良率,我对统计质量控制的信心下降
         了。不过我依然认为统计质量控制是最有效的检验方法。
         随着防差错方法逐渐推广开来,而且也明显地降低了不良率,我自问为什
         么会这样。难道是因为防差错方法运用了100%检验、达到了快速的信息反馈和
         采取及时的措施所致?我慢慢地相信,综合了统计学和质量控制技术以实现其
         主要作用的统计质量控制方法已处于次要地位。
         如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提
         高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我
         认为:
         1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检
         验的时间和花费
         2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间
         和成本
         3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,
         也不会花费太多的时间和精力
         20 年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定
         程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
         尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现
         的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出
         现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止
         不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的
         阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
         事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977 年,
         松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka 的分厂,运用根源检验与防差错系统,其
         月产30,000 台洗衣机的总装线连续12 个月达到了零缺陷的目标。这个结果让
         我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
         在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所
         以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点
         在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
         正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈
         到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量
         控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
         我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
         很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷
         “判断检验”这个上帝的出现。

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