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  IATF16949内审员课程培训班
   IATF16949内审员培训机构
  上海科租企业管理咨询有限公司
   提供正规发票和合同
   有完整培训资料光盘赠送
   课程费用:人民币3980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   发认证公司认可的TS内审员证书
   证书在质量培训网学员证书查询
  培训时间  2018年5月23日-25日
            2018年8月29日-31日
            2018年10月10日-12日
     培训地点: 江苏无锡
    E-mail: 923503608@qq.com   
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   IATF16949内审员资料下载
  中文AIAG的TS过程识别工具
  AIAG IATF16949实施指南
  IATF内审员课程PPT作业准备验证
  IATF16949:2016金舟军中文版

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               男 五十多岁 本科、质量管理专家 精益质量创始人                                      
               十八年专业从事质量管理工具、IATF16949五大手册、精益质量培训与咨询      
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        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团   
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                               IATF16949:2016内审员培训公开课
                                     培训课程大纲                              
       一.课程特点:
           完整IATF16949各条款相关质量工具实战讲解,学完就可独立实施
           完整讲解过程方法在IATF16949体系PDCA各阶段的实战案例
           包括应用过程方法整合产品审核、过程审核和体系审核
         二.培训对象:IATF16949认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。
         三.培训课内容
            1. IATF16949:2016简介                                                               金舟军原创 抄袭必告
              IATF16949:2016发展及概况
             IATF16949:2016与ISO/TS16949:2009差异
             七项质量管理原则的知识及其在 IATF16949:2016应用
             IATF16949:2016的目的
             IATF16949:2016的应用范围
             IATF16949:2016的删减。
             IATF16949:2016的术语和定义
          2.  TC176过程方法指南
             过程模式、过程的特点
             过程方法
             过程方法实施五大步骤
             过程分析表及相关实例。
           3.AIAG过程识别工具
             组织过程与TS条款矩阵
             组织过程与顾客要求矩阵
             过程方法建立 IATF16949:2016十四个步骤及相关实例。
            .乌龟图及其在过程分析中的应用
             章鱼图及其在过程识别中的应用
             COP、MP、SP分类,汽车行业经典流程介绍
            4.IATF16949:2016规范4章总要求讲解
             4.组织环境
             4.1 理解组织及其环境
             4.2理解相关方的需求和期望
             4.3 确定质量管理体系的范围                                                             金舟军原创 抄袭必告
             4.4 质量管理体系及其过程
               PDCA循环 管理活动、资源提供、产品实现和测量 、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制              
             5.IATF16949:2016规范5章领导力讲解
             5.1 领导力和承诺
             5.1.2 以顾客为中心
             5.2 方针
             5.3 组织的角色、职责和权限
             IATF16949:2016规范6章策划讲解.
             6.1 应对风险和机会的措施
              风险分析表:严重度、频度
             6.2 质量目标和实现质量目标计划
               质量目标、质量管理体系策划、目标管理SAMRT原则
             6.3 变更的策划
               变更流程建立
             7.IATF16949:2016规范7章支持讲解
             7.1.1 总则
               质量管理体系资源
             7.1.2 人员
             7.1.3设施
              工厂、设施和设备策划、场地平面布置图、应急计划
              人机工程、精益生产
             7.1.4 过程运行环境
               确保产品质量的人员安全、生产现场的清洁、5S
             7.1.5 监视和测量资源
               MSA测量系统分析、实验室要求、测量系统五性
             7.1.6 组织知识
               产品和服务的符合性所需的知识
             7.2 能力                                                                         金舟军原创 抄袭必告
               能力、培训、产品设计技能
             7.3 意识
               意识培训
             7.4 沟通
               内部沟通
             7.5 文件化信息
               质量管理体系文件要求
               质量手册、程序文件、策划、运行和控制的文件和记录
               工程规范更改控制
               顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求
            8.IATF16949:2016规范8章运行讲解
             8.1 运行的策划和控制
               APQP产品质量先期策划 同步工程、接收准则、更改控制
             8.2 产品和服务要求
               与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
               组织制造可行性、顾客沟通
             8.3 产品和服务的设计和开发
               设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
               产品设计输入 、特殊特性 、制造过程设计输入
               设计和开发输出、设计FMEA、产品防错
               制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错
               设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
               PPAP产品批准过程 、样件计划、设计和开发更改的控制
             8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制
               采购 采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。
               供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方
               采购信息、采购产品的验证、供方监视                                                  金舟军原创 抄袭必告
             8.5 生产和服务的提供
               生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、
               TPM 生产计划、生产和服务提供的过程确认
               标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
             8.6 产品和服务的放行
               产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目
             8.7 不合格输出的控制
               不合格品控制 顾客特许
            9.IATF16949:2016规范9章绩效评价讲解
             9.1 监视、测量、分析和评价
              统计工具的确定、变差、控制(稳定性)、过程能力和过度调整。
              顾客满意度、过程的监视和测量、制造过程的监视和测量
             9.2 内部审核                                                                         金舟军原创 抄袭必告
              AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分
               产品审核、过程审核和体系审核及其关联
               体系审核、制造过程审核、产品审核 过程方法审核案例讲解
             9.3 管理评审
               体系业绩、评审输入、实际及潜在的市场失效的分析、评审输出            
            10.IATF16949:2016规范10章改进讲解  
              改进 纠正措施、解决问题的方法、预防措施、8D      
       三.培训学时: 每天七小时 共3-4天   
          
                                          IATF16949内审员
                                            审核技巧培训
       一.培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用过程方法审核的审核技巧开展IATF16949 审核。
       二.培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
       三.课程学时: 每天七小时 共2天14小时
       四.培训內容
       1.质量管理体系审核
        质量管理体系审核目的
        三种类型的审核的相互关系
        质量管理体系审核
        制造过程审核
        产品审核 
        案例讨论-三种类型的审核的相互关系
       2.质量管理体系有关审核的术语
        审核 审核方案 审核准则 审核证据 审核发现 审核结论
        审核委托方 受审核方 审核员 审核组 技术专家 能力
       3.过程方法审核
        IATF16949:2016对过程审核的要求-过程方法审核
        过程方法
        过程模式-金乌龟图
        过程方法审核实施
        过程方法审核方法
        PDCA循环
        过程模式、过程的特点
        案例讨论-就一熟悉的过程完成乌龟图分析
       4.AIAG过程识别工具
        组织过程与TS条款矩阵
        组织过程与顾客要求矩阵
        案例讨论-怎样进行组织过程与顾客要求矩阵分析
       5.现场审核舟启动
        计划内的审核
        计划外的审核
       6.内审员的基本要求
        内审员的质量管理体系要求'
        内审员的产品和过程知识要求
       7.审核方案制定
        审核频次考虑的因素
        审核范围考虑的因素
       8.审核计划制定
        怎样制定过程方法审核计划
        审核时间顺序的确定
       9.成立成立审核小组
        组长的责任
        组员及技术专家的责任
       10.审核准则的确定
        PFMEA、过程流程图
        控制计划 作业指导书
        关键过程工序识别
       11.审核检查表
        审核什么问题
        确定审核证据
        案例讨论-编写熟悉的过程防护审核检查表
       12.首次会议
        首次会议流程
        首次会议内容
       13.怎样进行现场审核
        抽样的方法
        怎样获得现场证据
        观察的方法
        现场证据
        案例讨论-合同评审怎样抽样
       14.不符合报告
        不符合报告的三要素
        怎样写不符合报告
        审核记录
        案例讨论-开具一不符合报告
       15.确定纠正措施
        不符合的原因分析
        纠正与纠正措施
        纠正措施计划
        案例讨论-针对不符合报告确定纠正措施
       16,未次会议
        未次会议流程
        未次会议内容
       17.编制审核报告
        不符合报告汇总
        纠正措施计划汇总
       18. 审核的跟踪
        纠正验证
        纠正措施验证
        纠正措施评价
       19.IATF16949:2016规范8章运行审核方法选讲
        8.1 运行的策划和控制
        APQP产品质量先期策划 同步工程、接收准则、更改控制
        8.2 产品和服务要求
        与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
        组织制造可行性、顾客沟通
        8.3 产品和服务的设计和开发
        设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
        产品设计输入 、特殊特性 、制造过程设计输入
        设计和开发输出、设计FMEA、产品防错
        制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错
        设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
        PPAP产品批准过程 、样件计划、设计和开发更改的控制
        8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制
        采购 采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。
        供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方
        采购信息、采购产品的验证、供方监视
        8.5 生产和服务的提供
        生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、
        防性和预测性维护、生产工装的管理、
        TPM 生产计划、生产和服务提供的过程确认
        标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
        8.6 产品和服务的放行
        产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目
        8.7 不合格输出的控制
        不合格品控制 顾客特许
          

          TS16949:2002内审员培训经典案例
        2004年9月上海延锋伟世通TS16949:2002内审员企业内部培训
         上海延锋伟世通中国工业500强企业第184名,位列中国汽车零部件百强企业第7名,公司很早就通过德国TUV莱因公司的
     ISO/TS16949:2002认证,为加强公司ISO/TS16949;2002的内部审核工作,上海延锋伟世通决定在每个基层单位都培养内部
     ISO/TS16949:2002审核员,上海延锋伟世通经过与几家知名公司考察和比较,决定请金舟军为其做四天的ISO/TS16949;2002
     内部审核员培训,三十多位学员参加了培训,培训受到上海延锋伟世通肯定。培训师金舟军还先后为上海延锋伟世通培训过
     FMEA、MSA、DOE等质量工具课程。

     2005年9月苏州生益科技有限公司TS16949:2002内审员企业内部培训
         苏州生益科技有限公司隶属生益集团,集团为国内最大的覆铜板生产企业,公司技术力量雄厚,先后开发出多种具有国
      际先进水平的高科技产品,2005年9月经过与几家公司试讲比较,决定请金舟军为其做四天的ISO/TS16949;2002内部审核员
      培训,培训受到苏州生益肯定。值得一提的是苏州生益科技有限公司2006年6月在无咨询师辅导的情况下,按计划一次通过挪
      威船级社的ISO/TS16949;2002体系认证。

    2007年7月江苏省无锡市TS16949:2002内审员公开课培训
           2007年7月4-7日由金舟军在主讲江苏省无锡市TS16949:2002内审员公开课培训,有来自浙江皮尔(美资)、日本飞得滤
       机、山东临沂沃尔沃公司的学员参加,他们大部分来自ISO/TS16949;2002认证通过企业,培训受到学员肯定,学员表达了请金
       舟军到他们企业内训的意向。
 
           TS内审员课程PPT作业准备的验证  
   TS内审员课程PPT

        IATF16949内审员培训机构上海科租企业管理咨询有限公司
       1.1 范围——汽车行业对ISO9001:2015 的补充
           本汽车QMS标准规定了汽车相关产品,包括装有嵌入式软件的产品的设计和开发、生产,以及当相关时装配、安装和服
       务的质量管理体系要求。
           本汽车QMS 标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组织的现场。
       应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS 标准。
       2.1 规范性引用标准和参考性引用标准
       附录A (控制计划)为本汽车QMS 标准的规范性部分。
       附录B(参考书目—汽车行业补充)为参考性部分,提供了有助于理解或使用本汽车QMS 标准的附加信息。

       8.1 运行的策划和控制
       组织应策划、实施和控制满足产品和服务提供的要求所需的过程(见4.4),并实施第6 章确定的措施:
       a)确定产品和服务的要求;
       b)建立以下准则:
       1)过程;
       2)产品和服务接收。
       c)确定为达到产品和服务符合要求所需的资源;
       d)按照准则实施过程控制;
       e)确定、保持和保留必要的程度的文件化信息:
       1)确信过程已按照策划予以实施;
       2)证实符合产品和服务的要求。
       策划的输出应适合组织的运行。
       组织应控制有计划的变更,评审非预期的变更的后果,必要时采取措施减轻任何不良影响。
       组织应确保外包过程得到控制(见8.4)。
       8.1.1 运行策划和控制——补充
       在对产品实现进行策划时,应包含以下主题:
       a)顾客产品要求和技术规范;
       b)物流要求;
       c)制造可行性;
       d)项目策划(参见ISO 9001 第8.3.2 条);
       e)接收准则。
       ISO 9001 第8.1 条c)项中识别的资源是指的特定产品要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动以及产品接收准则。
       8.1.2 保密
       组织应确保顾客签约产品和开发中项目,及包括有关产品信息的保密。
       8.2.2.1 顾客沟通-补充
       应按顾客同意的语言进行书面或口头沟通。组织应有能力沟通必要的信息,包括按顾客规定的计算机语言和格式 (例如:
       计算机辅助设计数据、电子数据交换等)。
       8.2.2.1 产品和服务要求的确定-补充
       这些要求应包括回收再利用、对环境的影响,以及根据组织对产品和制造过程的认知所识别的特性。
       遵守ISO 9001 第8.2.2 条a) 1)项的要求应包括但不限于:
       所有适用的与材料的获得、存储、搬运、回收、销毁或废弃有关的政府、安全和环境法规。
       8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充
       组织应保留文件化的证据,证明顾客对ISO 9001 第8.2.3.1 条中正式评审要求的弃权授权。
       8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性
       组织应符合顾客对特殊特性的指定、批准文档和控制的要求。
       8.2.3.1.3 组织制造可行性
       组织应采用多方论证方法来进行分析,以确定组织的制造过程是否是可行的,能够始终生产出符合顾客规定的全部工程
       和产能要求的产品。组织应为对其而言新的制造或产品技术,以及任何更改过的制造过程或产品设计进行可行性分析。
       此外,组织应当通过生产运行、标杆管理研究或其它适当的方法,确认其能够以所要求的速率生产出符合规范的产品。
       8.3 产品和服务的设计和开发
       8.3.1 总则
       组织应建立、实施和保持设计和开发过程,以适用于确保后续的产品和服务的提供。
       8 3.3.1 产品设计输入
       组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、文件化并进行评审。产品设计输入要求包括但不限于:
       a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见第8.3.3.3 条);
       b)边界和接口要求;
       c)标识、可追溯性和包装;
       d)对设计的替代选择的考虑;
       e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险,包括来自可行性分析的风险的能力的评估;
       f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时间进度和成本等方面;
       g)如有提供,顾客确定的目的国的适用法律法规要求;
       h)嵌入式软件要求。
       组织必须有此过程,能为现在或将来的类似项目调配使用从以前的设计项目、竞争产品分析(标杆)、供方反馈、内部输
       入、市场数据和其它相关资源中所获得的信息。
       注:使用权衡曲线是考虑设计的替代选择的一种方法。
       8.3.3.2 制造过程设计输入
       组织应对制造过程设计输入要求进行识别、文件化并进行评审,包括但不限于:
       a)产品设计输出的数据,包括特殊特性;
       b)生产能力、过程能力、时间进度及成本的目标;
       c)制造技术替代选择;
       d)顾客要求,如有;
       e)以往的开发经验;
       f)新材料;
       g)产品搬运和人体工学要求;以及
       h)为制造设计和为装配设计。
       制造过程设计包括与遭遇到的问题大小程度相当、与遭遇到的风险适当的防错方法的使用。
       8.3.3.3 特殊特性
       组织应采用多方论证方法来建立、文件化并实施用于识别特殊特性的过程,包括顾客确定的和组织
       用风险分析所确定的特殊特性,应包括:
       a)产品和/或制造文件(按要求) 、相关风险分析(例如过程FMEA)、控制计划和标准的工作/操作指导书记录特殊特性;
       用特定的标记标识特殊特性,并且在产生或需要控制这些特殊特性制造过程文件中体现;
       b)开发控制和监视产品和生产过程的特殊特性的策略;
       c)顾客规定的批准,如有要求;
       d)遵守顾客规定的定义和符号或当有符号转换表时,组织的等效符号或标记。如有要求,应向顾客提交符号转换表。
       8.3.1.1 产品和服务的设计和开发-补充
       ISO 9001 第8.3.1 条的要求应适用于产品和制造过程的设计和开发,并且应着重于错误预防,而不是探测。
       组织应将设计和开发过程文件化。
       8.3.2.1 设计和开发策划——补充
       组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其(适当的)供应链。使用多方论证方法的方面包括
       但不限于:
       a)项目管理(例如:APQP 或VDA-RGA);
       b)产品和制造过程设计活动(如:DFM 和DFA),例如:考虑使用替代的设计和制造过程;
       c)产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措施;
       d)制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审。
       注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其它适当职能。
       8.3.2.2 产品设计技能
       组织应确保产品设计职责的人员有能力达成设计要求,并具备适用的产品设计工具和技术技能。组织应识别适合的工具和技术。
       注:一种产品设计技能的例子是基于数字的数字化数据的应用。
       8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
       组织应有对内部开发的带有嵌入式软件产品的质量保证过程。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组
       织应按照风险和对顾客潜在影响的优先级,为软件开发能力自评估保留文件化的信息。
       组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围(见第9.2.2.1 条)。


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