
上海咨询公司POKA-YOKE防错技术公开课培训课程—欢迎企业内部培训和培训机构合作垂询
E防错公开课培训-培训地点:江苏无锡万达广场 每月开班 小班教学、满四人开班
金舟军老师 手机/微信:13816949004 QQ邮箱:923503608@qq.com
以应用为导向的防错法技术培训,学员培训后就会应用防错,金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意
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防错培训讲师质量专家金舟军,防错培训机构上海科租企业管理咨询有限公司,是产品设计专业、实战、解决问题的培训课程,防错培训班和企业内训请垂询防错法培训课程大纲, 防错培训资料光盘赠送,
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最有价值的POKA-YOKE防错技术培训公司
上海科租企业管理咨询有限公司金舟军老师自办POKA-YOKE防错培训公司,培训老师自办公司省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,能为客户提供优质服务,客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训课程,将为学员提供终生的培训课程答疑。
最具专业的POKA-YOKE防错技术培训讲师
金舟军二十多年专业从事POKA-YOKE防错法培训讲师,专业涉及质量管理和精益生产课程,客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向,课堂上只讲干货,绝不以无关的游戏打发时间。
培训的客户-全部有客户培训现场照片、视频为证!

金舟军老师POKA-YOKE防错培训优势

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防错技术培训公开课课程视频--点击图片即观看好看视频或优酷视频相应培训视频
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结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解,确保学员学完全就会在工作中应用: 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定,金舟军老师就要与客户进行网络沟通,确定POKA-YOKE防错实施难点,收集POKA-YOKE防错实施资料,并就实施资料的细节进行沟通,并了解客户学习POKA-YOKE防错的目的。

2.学员案例预习

3. 现场案例调研
金舟军老师根据POKA-YOKE防错实施中的难点,事先为学员出POKA-YOKE防错的预习题,帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点,同时也预习课堂讲解的知识。

3. 现场案例调研
培训前一天,金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研,查找客户POKA-YOKE防错实施V情况,并为课堂针对客户实施POKA-YOKE防错中的问题讲解做准备。


4.案例练习点评

5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施POKA-YOKE防错过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。

根据案例实施中的难点问题,每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习,每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评,确保学员学完全就会在工作中应用。

5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施POKA-YOKE防错过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。

零缺陷质量控制-POKA-YOKE防错培训
mistake proofing
培训大纲
一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术,分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
三. 课程内容
1.两种质量指标
顾客满意
质量控制四个阶段 金舟军原创 抄袭必告
目标-零缺陷
质量特性数据类型
零缺陷-计数型数据
计量型数据-零缺陷
不合格率与过程能力
计量型数据-返修率低
返修率低-损失函数
过程性能指数
案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
2.零缺陷的可能性
质量成本VS零缺陷(交付)
错误的质量成本曲线
正确的金质量成本曲线
案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
3.两种零缺陷及其实现方法
预防措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
4.零缺陷质量控制
实现零缺陷-过程控制
预防舟措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
5.过程预防控制
人员技能问题的预防控制
统计质量控制
变化点管理
作业准备验证
现场解决问题
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
6.过程检验控制
产品检验的两个功能
三种检验方法
判断检验
信息检验 金舟军原创 抄袭必告
抽样检验与全检
检验军过程风险
自检系统
后续检查系统
溯源检验
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
7.溯源检验
溯源检验原理
溯源检验循环
溯源检验案例
案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
8.防错Poka-yoke
生活中的防错
过程不符合的根本原因
人员三个方面的错误
人无法避免的错误
防错定义
防错应该是廉价的
零缺陷质量控制系统
过程中防错VS检验中防错
案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
9.防错两种功能
控制功能
警告功能
案例讨论-为什么控制功能好过警告功能
10.三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
11.触碰式防错法
防止螺丝数量缺失
防止刹车拉索夹钳定位错误
防止夹具没有把零件夹对位
防止报警指示灯装反 金舟军原创 抄袭必告
防止将工件反面放置
防止冲压开卷的长度不符合
防止钻孔出现不良
防止漏装插入件
防止冲压工件放反
防止不同尺寸的部件混淆
防止制动软管的金属接口反向安装
防止部件装夹倾斜
防止工件夹具上装反
防止工件在夹具中定位不准确
防止工件钻孔的深度不够
防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
12.固定数值防错法
防止员工忘记打点焊
防止员工忘记更换冲头
预分装防错显示剩余零件的方法
保证扰流器定位螺丝的正确安装
案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
13.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
防止混淆座椅侧护板的型号
防止漏打或重复打印车辆识别号码
防止漏贴车门隔音垫
防止动作和顺序错误
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
14.自动化检验防错
检验中防错
打孔检验防错
焊接点拉力检验防错
开槽检验防错
研磨件检验防错
铸铁浇铸不足检验防错
案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
15.通用汽车防错装置分类
防错装置(不制造)
错误探测装置(不流出或不接受)
防错装置验证
案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
16.产品设计防错
可制造性和装配设计
产品设计FMEA与产品设计防错
零件仅具有唯一正确的装配位置
标签仅具有唯一正确位置 金舟军原创 抄袭必告
零件不对称性,防止装配错误
安装孔夸大零件的不对称性
电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
会反装将零件设计为零件对称
电脑USB不对称
电脑的耳机接口对称
设计明显防错标识
颜色防错的例子
案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
17.制造过程防错
过程PFMEA与制造过程防错
防止冲孔模具中放反
工装过程设计防错解决没加垫圈
检查单过程设计防错
案例讨论-客户制造过程防错的应用
18.自働化
防错=自働化
自动化与自働化
自働化的特征
自働化两大功能
Andon警示灯两大功能
案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
19.错误条件防错
错误导致产品缺陷的机理
生产的五个元素
红牌状况-导致错误的条件
十种人为错误
防错的前提条件
人为错误对策
消除红牌条件
目视管理用直观的Poka yoke
颜色管理幻灯机一红点
消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
消除红牌条件标准化作业
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
20.防错十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
21.制造过程常见不符合 金舟军原创 抄袭必告
漏工序:遗漏一个或多个过程步骤
加工失误:过程的操作没有按标准工作程序实施
工件不倒位:工件安装位置不按标准。
漏装部件:装配、焊接中没有全部部件到位。
错装部件:装配时安装了不正确的部件。
工件工序错:对错误的部件加工
操作错误:执行操作不正确;标准或规范版本不正确
调整误差:机器调整、测试方法误差。
设备设置错:由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
备错工裝:损坏的刀刃夹具或错误的装备
人的错误与过程不符合矩阵
案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
22.防错装置类型
接触传感装置
非接触传感装置
计数及时间装置
案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
23.防错实施流程
明确问题
分析过程
确定防错方向
制定并验证防错
实施防错
确认防错
预防问题重复出现
四. 课程学时: 每天6.5小时 共2天
如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力
20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。
如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定
程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。