上海咨询公司GM通用BIQS培​训咨询课​​程—欢迎企业培训和机构合作垂询
BIQS培​训公开课-培训地点：江苏无锡万达广场 每月开班  小班教学、满四人开班
金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
以应用为导向的GM通用BIQS培训咨询,学员培训后就会应用通用BIQS，金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意。
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最有价值的通用BIQS培训咨询公司
上海科租企业管理咨询有限公司金舟军老师自办通用BIQS培训lpa分层审核培训公司，培训老师自办公司省出了业务费用和老板利润，客户的培训费全部变为培训老师的培训费，能为客户提供优质服务，客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训咨询课程，将为学员提供终生的培训课程答疑。
最具专业的GM通用BIQS培训讲师
金舟军二十多年专业从事通用BIQS培训咨询讲师，专业涉及质量管理和精益生产课程，客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向，课堂上只讲干货，绝不以无关的游戏打发时间。
通用BIQS管​理培训的客户-全部有客户培训现场照片、视频为证!
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GM通用BIQS培​训咨询
培训的周期一般是天-10天，讲得细时间就长。咨询是15天到40天，具体体天数要根据目前企业运行BIQS的实际情况来决定，如果企业完全满足BIQS标准，咨询仅就GM通用BIQS和BIQS的差异进行，时间就比较短。
 金舟军老师BIQS培​训优势
结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   
 
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
1.案例网络调研 
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定BIQS实施难点，收集BIQS实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习BIQS的目的。 


2.学员案例预习
金舟军老师根据BIQS实施中的难点，事先为学员出BIQS的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。 


3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户BIQS实施V情况，并为课堂针对客户实施BIQS中的问题讲解做准备。


4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。 

5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施BIQS过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。


 
GM通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass  Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全

25   Contamination Requirements   异物/清洁度管理要求
产品(零部件，半成品，成品）有防护，以免异物和灰尘进入。
审核关注点：
1 .确认产品或生产环境是否有清洁度要求，比如无尘车间，发动机的清洁度要求等.
2.查看清洁度检查的标准作业要求（如作业指导书、使用的工具或设备、检查频次）和记录，验证供应商按要求检测，进行趋势监控并对超差或者失控的点有行动措施。
3.在线检查产品/原材料的防护和储存方法，是否能避免异物或零件损坏.
 
26   Maintenance  设备维护管理要求：
1.工艺、制造和设备维护共同努力通过TPM实现生产的持续良好运转
2.对 备件需求和存储有管理
3. 关键部件需要识别出来
4.维护保养计划需要包含设备和工装,制定预防性/预见性维护计划
审核关注点：
1.检查供应商的维护保养计划和记录，确认按计划实施。
2. 检查维护保养团队的标准化作业，人员技能及培训记录。
3. 检查设备MTTR和MTBF数据，如果目标没有完成，询问行动计划。
4.检查备品备件库，检查最大/最小库存要求和跟踪实际库存，存储环境要求，先进先出，寿命要求等。抽检备件验证是否能很快被找到。
27   FIFO/ Material Handling Process 先进先出/物料搬运过程要求：
1.在所有工位都需要有材料先进先出的要求和管理，用目视化来辅助实现先进先出 
2.在制品包装，料架，料框能够保护零件不被损坏
审核关注点：
1.查看供应商先进先出流程要求，流程需要包含靠墙的零件、按列摆放零件、货架上零件的FIFO管理。
2.物料根据生产日期或生产批次来进行FIFO摆放.
3.检查不同区域的先进先出，特别是有有效期的原材料，检查是否有目视化来帮助实现先进先出。
4.查看仓库和生产现场，确认零件的摆放和搬运过程不会对零件产生损坏。
28   Shipping Approved Packaging 认可的发货包装要求：
1.所有可销售的批量生产产品都需要有正确的标签和批量生产包装
2.在制品的包装箱或容器能够保护产品
审核关注点：
1.查看产品的出货包装及包装批准记录(如GM1738i)，检查实际的包装和贴标签过程，以确认零件得到保护，同时确认供应商如何做到包装和标签的防错。
2.对在制品，查看料框、料架，确认零件的防护。
29   Supply Management 供应商管理要求：
二级供应商管理的目标需要被定义并且要跟踪供应商的表现.
审核关注点：
1.检查供应商管理流程及记录，流程需要包括：潜在供应商评审，APQP要求，量产质量管理（如质量表现跟踪，问题解决，变更管理，年度审核等要求）。
2.检查供应商审核计划和执行程度，询问是否有高风险供应商的管控，查看审核表是否包含了BIQS1-13的最低要求。
3.回顾供应商的问题解决报告，验证供应商有有效的问题解决流程。
30  Safety  安全
领导层负责公司健康安全要求的实施和监督，以建立完善的员工健康及安全文化。 
--目前 30不算分，对于现场发现的安全问题，会在总结会上提出来。