FMEA为一组系统化的活动，其目的是：
认可并评价产品/过程中的潜在失效以及后果；
确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
SPC统计过程控制
SPC统计过程控制是一有反馈过程控制系统，利用统计方法分辨是普通原因还是特殊原因。
出现特殊原因时提供统计信号，采取措施消除；
当不存在特殊原因时，防止过度调整；
消除特殊原因过程可预测，评价过程能力和性能。
MSA测量系统分析
评定测量系统的质量，分析测量系统偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性等变差。
分析测量系统变差对产品或过程控制的影响；
评价接收新测量设备；
测量装置的比较；
分析变差来源，改进测量系统。
APQP&CP产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划是一种结构化的方法，确定和建立确保顾客满意产品所需的步骤。
对内外部供应商共同的要求；
通用的表格、共同的状态报告格式；
与顾客沟通所有的产品质量计划要求；
更好理解APQP各要素。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序PPAP规定了生产件批准的一般要求，PPAP的目的是：
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求;
在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
质量七种工具的应用
质量七种工具的应用
1.增强顾客满意追求组织业绩
用柏拉图找出顾客的关注点
2.产品变差与顾客满意
质量损失函数的启示
直方图定性描述产品变差
3.持续改进过程减少产品变差
过程方法阐明过程特性和产品特性的因果关系
因果图分析产生产品变差过程因素
分层法对影响产品变差过程因素分类
柏拉图分析影响产品变差关键的少数过程因素
散布图确定过程特性和产品特性相关关系
5WHY工具找出产品变差的根本原因
解决问题的8D方法
4.加强过程控制减少产品变差
检查表对关键过程因素进行检查、控制和防错
用控制图方法对关键过程因素进行统计控制、减少变差