六西格玛培训
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质量管理专家金舟军
男五十多岁本科、质量管理专家精益质量创始人
二十年专业从事质量管理工具、IATF16949五大手册、精益质量培训与咨询
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六西格玛&设计六西格玛培训现场照片

一.培训对象6SIGMA项目、TS和ISO质量体系的质量及技术人员
二.课程内容
1..六西格玛简介
案例讨论-.六西格玛DMAIC能用于产品设计吗    金舟军原创抄袭必告
2.六西格玛定义Define阶段(0.5天)
排列图、趋势图、FTA树图和甘特图
流程识别与改进    金舟军原创抄袭必告
质量目标SMART原则
质量成本、质量金经济性指南
QFD质量功能展开识别顾客要求
排列图MINITAB软件应用
案例讨论-排列图怎么样用于定义项目
3.六西格玛测量Measure阶段(1.5天)
过程流程图
因果图、KCC和KPC矩阵   金舟军原创抄袭必告
PFMEA
MSA:测量系统线性、偏倚、R&R、稳定性
MSA五性MINITAB软件应用
SPC、直方图、正态性检验
SPC、直方图、正态性检验MINITAB软件应用
过程Cpk、Ppk计算
Cpk、Ppk的MINITAB软件计算
案例讨论-计算Ppk为什么要做正态性检验
4.六西格玛分析Analysis阶段(2天)金舟军原创抄袭必告
假设检验:Z、T检验
Z、T检验MINITAB软件应用
相关性和回归分析
回归分析MINITAB软件舟应用
方差分析(ANOVA)    金舟军原创抄袭必告
方差分析MINITAB软件应用
新老七种质量工具
案例讨论-方差分析的应用范围
5.六西格玛改进Improve阶段(2天)
试验设计(DOE)
系统设计、参数设计、公差设计
质量损失函数
同步工程DFM/A
6Sigma精益生产
5WHY工具
试验设计(DOE)MINITAB软件应用
案例讨论-怎样用试验设计做参数设计金舟军原创抄袭必告
6.控制Control阶段(1天)
控制计划、标准化作业SOP
SPC、防错poka-yoke
TPM&设备FMEA
预防性维护、预测性维护
案例讨论-控制计划控制方法包括控制图吗
6SIGMA项目案例金讲解(1天)
三.课程学时:每天7小时共8天
 
六西格设计DFSS培训
课程大纲
一.培训目的通过本课程的学习,使学员能了解DFSS概况,DFSS的IDOV六西格设计流程和各阶段应用的工具。
二.培训对象产品及工艺开发、质量及现场管理、6SIGMA项目人员
三.课程学时每天七小时2-8天
四.培训内容
1.6SIGMA概况
六西格玛管理发展历史
六西格玛质量
六西格玛质量与财务结果
六西格玛质量水平3.4ppm金舟军原创抄袭必告
劣质成本COPQ
六西格设计DFSS过程
IDOV流程Identify、Design、Optimize、Verify
2.1.Identify识别流程
市场评估
竞争性评估/基准测试结果
想法的军优先顺序
战略定位
客户优先要求
优先CTC’s
第一阶段质量屋
初始性能记分卡
2.2.Identify识别工具
验证客户需求
项目舟章程
战略计划
跨职能团队
客户心声
基准
卡诺模型
问卷
焦点组
采访   金舟军原创抄袭必告
网络搜索
历史数据分析
实验设计
质量功能展开
成对比较
层次分析法
性能记分卡
流程图
fmea
3.1Design设计流程
概念开发
初步设计风险评估
优先考虑产品设计特点
第二阶段质量屋
性能/过程记分卡
功能转换
3.2.Design设计工具
CTC’s指定规格
客户访谈
制定设计概念
TRIZ
fmea
故障树分析
头脑风暴
qfd
功能转换
实验设计
确定性模拟器
离散事件模拟
置信区间   金舟军原创抄袭必告
假设检验
MSA
计算机辅助设计
计算机辅助工程
4.1.模块四:Optimize优化流程
过程开发
可制造性评估
工艺能力研究
可靠性研究
优化设计
X的公差
完整记分卡
虚拟样机
4.2.模块四:Optimize优化工具
直方图
分布分析
经验数据分布
预期价值分析(EVA)
非正常输出分布
实验设计
多响应优化
稳健的设计开发
使用交互绘图
使用等高线图
参数设计
公差分配
可制造性和装配设计
防错
产品性能预测
部件、过程和软件记分卡
风险评估
可靠性
5.1.Verify验证流程
原型
工艺验证
产品验证
有能力的产品和工艺
控制计划
商业化支持
5.2.Verify验证工具
灵敏度分析
间隙分析
fmea
故障树金分析
控制计划
运行/控制图表
防错
MSA
反应计划
 朱兰谈六标准差
    朱兰(Joseph M. Juran)生于1904年,今年已近99岁高龄,他一生致力质量志业,著作甚丰,出版书籍包括:朱兰质量  手册、质量规划与分析、创造质量、管理突破…等十种,其中「朱兰质量手册」已发行到第5版,早已成为质量专家学者们的必备的案头书。
   他曾于50年代中期赴日传授质量管理,对日本质量革命有启迪之功,80年代他促成了美国「马康巴立治国家质量奖」的设置 ,对美国质量复兴运动亦有不可磨灭的贡献,1986年他创设「朱兰研究院」与「朱兰基金会」(即现在明尼苏达大学的朱兰中 心),如此可使他的质量志业,永续流传。由于成就杰出,是国际公认的二十世纪以来最伟大的质量思想家之一。
   朱兰已于1993年从公众生活中退休,但他仍偶尔演讲、写作,以及忙于撰写回忆录。去年六月间,质量文摘的主编史考特 派顿(Scott M. Paton)在纽约朱兰的家中访问了他。依据派顿的描述:「尽管当时他已届98高龄,但身体仍旧硬朗,心智依 然敏锐。虽然有时回答地很小心,但他从未词不达意。如同我以往与他接触的几次访谈中一般,他总是客气、体贴又幽默。」这
 点笔者颇有同感,犹记得1987年参加东京国际品管会议中见到他,当时他已届83岁,感觉他身裁瘦削略显佝偻,额头宽,下巴 窄,鼻梁挺直,眼光温和有神,我趋前向他表达问候之意,并称赞他「真了不起」(You’re great!)以表达敬意,他含笑响应 「我每天都在缩小」。(I’m shrinking day by day),一代大师能如此自我调侃,益显现他平易近人的高贵情操。
 朱兰对六标准差的看法派顿访谈的范围甚广,其中引人注目是有关六标准差方面的问题,这个题目,在劳勃?史雷特着 「复制奇异」中有具体的描 述。其中文版于2000年9月在台湾发行后,带动了国内探索六标准差的风潮,许多专家学者们纷纷表达了他们对六标准差的了解 与看法,当然你也会想知道大师对它的见解,且看他怎么说。
 1. 派顿问朱兰对六标准差的看法
    朱兰说:「就我所见,这是质量改进的基本说法,并无新意。它包括了我们所谓的辅导员。他们采用了更炫的名词,像具有 不同颜色的带(注1)。我认为这概念值得单独提出,创造一些非常有用的专家。再说一次,那并非新主意。美国质量学会早就 建立了证书制,如可靠度工程师。现在经美国质量学会颁发的证书,已超过10万人。多数人甚至不了解六个标准差所指为何。它
 系指一个目标。一个疵病非常少,少到以百万为单位的目标。我们习惯以疵病百分数来思考。例如,百分之一的疵病系指每一百 万单位中有一万个缺点;对三或四个而言,距离是差得很多(注2)。基本上,此概念相当好,但没什么新意。它最初由热切追 求卓越质量的摩托罗拉前总裁Bob Galvin开始,若干年前,他给了他组织改进质量与以阶乘(orders of magnitude.)为准的降 低疵病水平的工作,现在,从几个疵病百分数降到每百万分之三,这是第四阶乘。六标准差之名来自我们所谓的制程能力量测 (注3),量测制程中固有的一致性。在达成六个标准差改进的标记下,常用的固有工具之一是,制程能力的概念。此时,就我
 所知,这制程能力可回溯到1926年,当时我是西方电气的一个年轻工程师。我遇到个问题,而我因为发现每一制程都可依其固有 的一致性予以量化,进而解决了问题。这可以和允收界限相比,看制程是否可承担工作。此外,你同时可以看到制程是否有能 力,但方向被误导。如果不是再创者,我是这个观念的发明者。」
 2  派顿再问:「有许多营销到处大肆宣传六个标准差,就如ISO9000一样。您对此有感觉如何?」
    朱兰说:「我赞成用各种方法来改进质量。目前,我认为真正将六标准差发扬光大的是通用电器公司(GE)。他们强烈要求 从事质量改进,我认为Jack Welch是受到Bob Galvin在摩托罗拉所做所为的影响,他采取同样方式。然后,他将节省数十亿美元 与巨大的喜悦与成果公诸于世。这就吸引了许多新闻媒体的青睐,要想忽视它都很难。我不喜欢这种大肆宣传的做法,而且我也 不认为这种大肆宣传的做法会长久存在。某些像改进过程成功的事情,一次又一次地得到标志,这些标志来来去去,但基本概念 却不会变动。总会有些找到新标签的市场商人,找到蔚为风尚的方法,在新标签下作我们过去所做的事情,一旦退烧他就走人。」
 朱兰行事低调,不喜欢夸大宣传的做法,因为他看多了管理市场上许多忽起忽落的所谓的新手法,各有其一定的寿命周期,逾此 期限,就会自然消失无痕。多年前再造工程(Reengineering)盛行时,就有人指出那不过是三十多年前GE公司发动组织改造 (Reconstruction)与朱兰所提出「突破顺序」(Breakthrough sequences)的翻版,若我们再看朱兰对突破一词所下「动态 的、积极的行动以获得更新更高的绩效水平」的定义,那与追求6σ质量水平的观念有何不同?明乎此,你就会同意朱兰为什么会 说「就我所见,这是质量改进的基本说法,并无新意」的道理。