IATF16949:2016内审员培训
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质量管理专家金舟军
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IATF16949内审​​员培训现场照片


IATF16949:2016内审员培训公开课
培训课程大纲
一.课程特点:
完整IATF16949各条款相关质量工具实战讲解,学完就可独立实施
完整讲解过程方法在IATF16949体系PDCA各阶段的实战案例
包括应用过程方法整合产品审核、过程审核和体系审核
二.培训对象:IATF16949认证企业的技术、生产、现场、质量管理人员和内审员。
三.培训课内容
1.IATF16949:2016简介金舟军原创抄袭必告
IATF16949:2016发展及概况
IATF16949:2016与ISO/TS16949:2009差异
七项质量管理原则的知识及其在IATF16949:2016应用
IATF16949:2016的目的
IATF16949:2016的应用范围
IATF16949:2016的删减。
IATF16949:2016的术语和定义
2.TC176过程方法指南
过程模式、过程的特点
过程方法
过程方法实施五大步骤
过程分析表及相关实例。
3.AIAG过程识别工具
组织过程与TS条款矩阵
组织过程与顾客要求矩阵
过程方法建立IATF16949:2016十四个步骤及相关实例。
.乌龟图及其在过程分析中的应用
章鱼图及其在过程识别中的应用
COP、MP、SP分类,汽车行业经典流程介绍
4.IATF16949:2016规范4章总要求讲解
4.组织环境
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围金舟军原创抄袭必告
4.4质量管理体系及其过程
PDCA循环管理活动、资源提供、产品实现和测量、分析和改进有关的过程、外包过程选择与控制
5.IATF16949:2016规范5章领导力金讲解
5.1领导力和承诺
5.1.2以顾客为中心
5.2方针
5.3组织的角色、职责和权限
IATF16949:2016规范6章策划讲解.
6.1应对风险和机会的措施
风险分析表:严重度、频度
6.2质量目标和实现质量目标计划
质量目标、质量管理体系策划、目标管理SAMRT原则
6.3变更的策划
变更流程建立
7.IATF16949:2016规范7章支持讲解
7.1.1总则
质量管理体系资源
7.1.2人员
7.1.3设施
工厂、设施和设备策划、场地平面布置图、应急计划
人机工程、精益生产
7.1.4过程运行环境
确保产品质量的人员安全、生产现场的清洁、5S
7.1.5监视和测量资源
MSA测量系统分析、实验室要求、测量系统五性
7.1.6组织知识
产品和服务的符合性所需的知识
7.2能力    金舟军原创抄袭必告
能力、培训、产品设计技能
7.3意识
意识培训
7.4沟通
内部沟通
7.5文件化信息
质量管理体系文件要求
质量手册、程序文件、策划、运行和控制的文件和记录
工程规范更改控制
顾客指定的质量记录、记录保存法规和顾客的要求
8.IATF16949:2016规范8章运行讲解
8.1运行的策划和军控制
APQP产品质量先期策划同步工程、接收准则、更改控制
8.2产品和服务要求
与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
组织制造可行性、顾客沟通
8.3产品和服务的设计和开发
设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
产品设计输入、特殊特性、制造过程设计输入
设计和开发输出、设计FMEA、产品防错
制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错
设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
PPAP产品批准过程、样件计划、设计和开发更改的控制
8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
采购采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。
供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方
采购信息、采购产品的验证、供方监视金舟军原创抄袭必告
8.5生产和服务的提供
生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、预防性和预测性维护、生产工装的管理、
TPM生产计划、生产和服务提供的过程确认
标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
8.6产品和服务的放行
产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目
8.7不合格输出的控制
不合格品控制顾客特许
9.IATF16949:2016规范9章绩效评价讲解
9.1监视、测量、分析和评价
统计工具的确定、变差、控制(稳定性)、过程能力和过度调整。
顾客满意度、过程的监视和测量、制造过程的监视和测量
9.2内部审核    金舟军原创抄袭必告
AIAG的CQI-7ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分
产品审核、过程审核和体系审核及其关联
体系审核、制造过程审核、产品审核过程方法审核案例讲解
9.3管理评审
体系业绩、评审输入、实际及潜在的市场失效的分析、评审输出
10.IATF16949:2016规范10章改进讲解
改进纠正措施、解决问题的方法、预防措施、8D
三.培训学时:每天七小时共3-4天
 
IATF16949内审员
审核技巧培训
一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能熟练运用过程方法审核的审核技巧开展IATF16949审核。
二.培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
三.课程学时:每天七小时共2天14小时
四.培训內容
1.质量管理体系审核
质量管理体系审核目的
三种类型的审核的相互关系
质量管理体系审核
制造过程审核
产品审核
案例讨论-三种类型的审核的相互关系
2.质量管理体系有关审核的术语
审核审核方案审核准则审核证据审核发现审核结论
审核委托方受审核方审核员审核组技术专家能力
3.过程方法审核
IATF16949:2016对过程审核的要求-过程方法审核
过程方法
过程模式-金乌龟图
过程方法审核实施
过程方法审核方法
PDCA循环
过程模式、过程的特点
案例讨论-就一熟悉的过程完成乌龟图分析
4.AIAG过程识别工具
组织过程与TS条款矩阵
组织过程与顾客要求矩阵
案例讨论-怎样进行组织过程与顾客要求矩阵分析
5.现场审核舟启动
计划内的审核
计划外的审核
6.内审员的基本要求
内审员的质量管理体系要求'
内审员的产品和过程知识要求
7.审核方案制定
审核频次考虑的因素
审核范围考虑的因素
8.审核计划制定
怎样制定过程方法审核计划
审核时间顺序的确定
9.成立成立审核小组
组长的责任
组员及技术专家的责任
10.审核准则的确定
PFMEA、过程流程图
控制计划作业指导书
关键过程工序识别
11.审核检查表
审核什么问题
确定审核证据
案例讨论-编写熟悉的过程防护审核检查表
12.首次会议
首次会议流程
首次会议内容
13.怎样进行现场审核
抽样的方法
怎样获得现场证据
观察的方法
现场证据
案例讨论-合同评审怎样抽样
14.不符合报告
不符合报告的三要素
怎样写不符合报告
审核记录
案例讨论-开具一不符合报告
15.确定纠正措施
不符合的原因分析
纠正与纠正措施
纠正措施计划
案例讨论-针对不符合报告确定纠正措施
16,未次会议
未次会议流程
未次会议内容
17.编制审核报告
不符合报告汇总
纠正措施计划汇总
18.审核的跟踪
纠正验证
纠正措施验证
纠正措施评价
19.IATF16949:2016规范8章运行审核方法选讲
8.1运行的策划和控制
APQP产品质量先期策划同步工程、接收准则、更改控制
8.2产品和服务要求
与产品有关的要求的确定、与产品有关的要求的评审
组织制造可行性、顾客沟通
8.3产品和服务的设计和开发
设计和开发策划、多方论证方法、设计和开发输入
产品设计输入、特殊特性、制造过程设计输入
设计和开发输出、设计FMEA、产品防错
制造过程设计输出、制造过程流程图、制造过程FMEA、过程防错
设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认
PPAP产品批准过程、样件计划、设计和开发更改的控制
8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
采购采购要求、供方选择、评价和重新评价的准则。
供方质量管理体系开发、经顾客批准的供方
采购信息、采购产品的验证、供方监视
8.5生产和服务的提供
生产和服务提供的控制、控制计划、作业指导书、作业准备的验证、
防性和预测性维护、生产工装的管理、
TPM生产计划、生产和服务提供的过程确认
标识和可追溯性、顾客财产、产品防护
8.6产品和服务的放行
产品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验、外观项目
8.7不合格输出的控制
不合格品控制顾客特许
 
 
1.1范围——汽车行业对ISO9001:2015的补充
本汽车QMS标准规定了汽车相关产品,包括装有嵌入式软件的产品的设计和开发、生产,以及当相关时装配、安装和服
务的质量管理体系要求。
本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组织的现场。
应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准。
2.1规范性引用标准和参考性引用标准
附录A(控制计划)为本汽车QMS标准的规范性部分。
附录B(参考书目—汽车行业补充)为参考性部分,提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附加信息。
 
8.1运行的策划和控制
组织应策划、实施和控制满足产品和服务提供的要求所需的过程(见4.4),并实施第6章确定的措施:
a)确定产品和服务的要求;
b)建立以下准则:
1)过程;
2)产品和服务接收。
c)确定为达到产品和服务符合要求所需的资源;
d)按照准则实施过程控制;
e)确定、保持和保留必要的程度的文件化信息:
1)确信过程已按照策划予以实施;
2)证实符合产品和服务的要求。
策划的输出应适合组织的运行。
组织应控制有计划的变更,评审非预期的变更的后果,必要时采取措施减轻任何不良影响。
组织应确保外包过程得到控制(见8.4)。
8.1.1运行策划和控制——补充
在对产品实现进行策划时,应包含以下主题:
a)顾客产品要求和技术规范;
b)物流要求;
c)制造可行性;
d)项目策划(参见ISO9001第8.3.2条);
e)接收准则。
ISO9001第8.1条c)项中识别的资源是指的特定产品要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动以及产品接收准则。