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5S管​理​培训
公开课课程大纲
 一. 5S管理培训目的
熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤, 掌握目视管理和定置管理
实施方法。
 二. 5S培训对象: 企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如军品管、仓管等。
 三. 课程内容
 1.5S的原则与作用 金舟军原创 抄袭必告
5S的起源
5S的涵义
5S是现代企业管理的基础
5S的作用
推行5S的目的
推行5S的作用及原则
 2.5S与精益生产的关系
 3.整理
 整理的目的
整理的实施重点
整理基准表
推行整理的步骤
红牌作战步骤
红牌作战表单开出及跟踪   金舟军原创 抄袭必告
 3.整顿
 整顿的目的
整顿的实施重点
整顿中的定置管理
推行整顿的步骤
整顿的实施重点
精益生产的看板管理
4.清扫
 清扫的目的
清扫的实施重点
清扫与TPM全面生产维护的关系
TPM培训中的设备自主维护
推行清扫的步骤
怎样消除发生源
5WHY五个为什么的应用
清扫中的安全教育
 清扫标准的编制
5.清洁
清洁的实施重点
推行清洁的步骤
怎样标准化
6.素养
员工素养的实施重点   金舟军原创 抄袭必告
素养教育培训
人员的基本素质
企业文化建立
企业识别系统建立
7.5S检查表编制
8.定置管理
定置管理的步骤
工艺路线分析
改善布局
规划生产现场
改善物流
减少搬运
9.工厂平面布置基本原则
工厂平面布置的要素
确定工位布置
人机工程分析
十二个动作的浪费
经济动作范围
动作经济四项基本原则
动作经济的16原则
工位及动作的改善
10.目视管理
企业视觉识别系统在目视管理中的应用
企业标准色、标准字的应用   金舟军原创 抄袭必告
颜色管理
色彩的心理感觉
工厂目视管理的要素 
11.目视看板作战
一般信息公布舟看板
生产管理看板
设备管理看板
模具管理看板
 改善小组看板
质量管理看板
缺陷信息看板
业绩信息看板
沟通信息看板
看板格式的设计
12.5S的推行做法和步骤
建立5S推行组织
确定5S推行组织职责
规划5S的责任区域
制定5S金推行方针及目标
5S活动推行的计划
制定5S活动实施办法
宣传活动与教育训练
5S活动试点展开
5S活动正式实施
5S活动的诊断与检查
5S活动评价
13.5S内部审核
5S内部审核的意义与基本原则
5S系统审核的条件及步骤   金舟军原创 抄袭必告
5S审核的注意事项
5S内部审核准备
前期准备工作
建立审核工作系统
资料搜集和审核的计划
5S的审核
 首次会议
 审核实施
 末次会议
 审核总结报告
5S的纠正与预防措施及跟踪
 纠正与预防措施
纠正与预防措施实施状况的跟踪
 四. 课程学时: 一天七小时,共三天。 

 
5S培训考试题
      一. 判断题(每题2分)
      ( )1. 整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,所以整顿前要彻底做好整理。
      ( )2. 5S可以塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产。
      ( )3. 机器设备摆放不当可能会增加搬运距离。
      ( )4.设备故障主要与设备维护有关,与5S无关。
      ( )5. 识别必需品,既要看物品现在使用价值,又要看物品购买价值。
      ( )6. 红牌应使用醒目的红色纸,记清发现区的问题、内容、理由。
      ( )7. 为保证公证公平, 可以马上改进的问题,一定也要挂红牌。
      ( )8. 红牌对策实施时, 改善前后拍照作为经验成果展示。
      ( )9. 推行整顿只需在工作岗位摆放最低限度的必需物品。
      ( )10. 根据生产工艺物流运动、人机工程分析科学地确定物品的场所和位置。
      ( )11. 推行清扫主要是清扫、检查机器设备, 设备整修是设备维护的工作。
      ( )12. 清扫维持的作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为制度。
      ( )13. 素养就是持续推行4S直到成为习惯。
      ( )14. 人机工程确定工位布置就是研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理状态,清除人和物结合的不紧密状态,
      消除工作现场无秩序状态。
      ( )15. 双手的动作最好同时开始,同时结束,这样会更加协调。
      ( )16. 标准化就是以最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人都执行这个标准。
      ( )17. 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。
      ( )18. 推行5S是员工的自觉行动,不用规定目标明确在何时完成。因为这样会给实施者一定的压力。
      ( )19. 三现手法第一手法是“现场”,就是不要只坐在办公室决策,而是要立即赶到现场。
      ( )20. 选定样板区有两个好处:集中力量,使改善有一个较高的水准。事实具有说服力,减少阻力。
      二. 多选择题(每题2分)
      1. 必需物品是必须经常使用的物品,没有它就会影响生产。下列必需物品是 。
      A 高价购买的老款电脑 B 生产的半成品 C 己切换机种的生产设备 D 偶尔使用的设备
      2. 建立整理物品基准表要考虑的因素有: 。
      A 物品使用频率 B物品价格 C 物品新旧程度 D 物品重要性
      3. 红牌的发行时挂红牌的对象有: 。
      A 半成品 B 部门 C 责任人 D 工具
      4. 制订相关的清扫标准要规定的内容有: 。
      A 清扫的对象 B 清扫的责任人 C 清扫的方法 D清扫的周期
      5. 决定储存位置和方式要考虑的因素有: 。
      A 充分利用空间 B 产品价值 C 先进先出 D、使用产品的数量
      6. 推行清洁的作用有: 。
      A 员工教育作用 B 维持的作用 C 改善作用 D 样板作用
      7. 工厂平面布置基本原则有: 。
      A 整体性与相关性 B 厂房美观 C 方便清扫 D 满足和安全
      8. 车间平面布置图规定的的内容有: 。
      A 不合格区域 B 个人用自行车 C 看板 D 搬运工具
      9. 5S推进步骤四-教育培训内容有:
      A 5S活动的内容及目的 B 5S的实施方法 C 作业指导 D 5S的评比方法
      10. 局部推进5S样板区的选定需要考虑因素是 。
      A 具备一定的代表性 B 区域是否关键 C 实施的难易度 D区域大小