POK​A-YOKE防错培训课程
以应用为导向的防错培训,学员培训后就会应用防错,金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意
防错培​训讲师质量专家金舟军,防错培训机构上海科租企业管理咨询有限公司,是产品设计专业、实战、解决问题的培训课程,防错培训班和企业内训请垂询防错培训课程大纲, 防错培训资料光盘赠送,
质量管理专家金舟军
男 五十多岁 本科、质量管理专家 精益质量创始人
二十年多专业从事质量管理工具、IATF16949五大手册、精益质量培训与咨询
培训的客户-全部有客户培训现场照片、视频为证!

重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、日立、北汽福田、中兴通迅、新能源科技、三一重工、恩斯克轴承、雄邦压铸、天威光伏、哈金森、力特奥维斯、嘉陵集团
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防错培​训课程现场照片
  
  
  
 
零缺陷质量控制-POKA-YOKE防错培训
mistake proofing
 培训大纲
一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术,分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
三. 课程内容
1.两种质量指标
 顾客满意
 质量控制四个阶段   金舟军原创 抄袭必告
 目标-零缺陷
 质量特性数据类型
 零缺陷-计数型数据
 计量型数据-零缺陷
 不合格率与过程能力
 计量型数据-返修率低
 返修率低-损失函数
 过程性能指数
 案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
2.零缺陷的可能性
 质量成本VS零缺陷(交付)
 错误的质量成本曲线
 正确的金质量成本曲线
 案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
3.两种零缺陷及其实现方法
 预防措施防止生产不合格产品
 实施检验不流出不合格产品
 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
4.零缺陷质量控制
 实现零缺陷-过程控制
 预防舟措施防止生产不合格产品
 实施检验不流出不合格产品
 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
5.过程预防控制
 人员技能问题的预防控制
 统计质量控制
 变化点管理
 作业准备验证
 现场解决问题
 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
6.过程检验控制
 产品检验的两个功能
 三种检验方法
 判断检验
 信息检验    金舟军原创 抄袭必告
 抽样检验与全检
 检验军过程风险
 自检系统
 后续检查系统
 溯源检验
 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
7.溯源检验
 溯源检验原理
 溯源检验循环
 溯源检验案例
 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
8.防错Poka-yoke
 生活中的防错
 过程不符合的根本原因
 人员三个方面的错误
 人无法避免的错误
 防错定义
 防错应该是廉价的
 零缺陷质量控制系统
 过程中防错VS检验中防错
 案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
9.防错两种功能
 控制功能
 警告功能
 案例讨论-为什么控制功能好过警告功能
10.三种类型防错方法
 触碰式防错法
 固定数值防错法
 动作步骤探测防错法
 案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
11.触碰式防错法
 防止螺丝数量缺失
 防止刹车拉索夹钳定位错误
 防止夹具没有把零件夹对位
 防止报警指示灯装反    金舟军原创 抄袭必告
 防止将工件反面放置
 防止冲压开卷的长度不符合
 防止钻孔出现不良
 防止漏装插入件
 防止冲压工件放反
 防止不同尺寸的部件混淆
 防止制动软管的金属接口反向安装
 防止部件装夹倾斜
 防止工件夹具上装反
 防止工件在夹具中定位不准确
 防止工件钻孔的深度不够
 防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
 案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
12.固定数值防错法
 防止员工忘记打点焊
 防止员工忘记更换冲头
 预分装防错显示剩余零件的方法
 保证扰流器定位螺丝的正确安装
 案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
13.动作步骤探测防错法
 防止误装S形的弹簧
 防止混淆座椅侧护板的型号
 防止漏打或重复打印车辆识别号码
 防止漏贴车门隔音垫
 防止动作和顺序错误
 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
14.自动化检验防错
 检验中防错
 打孔检验防错
 焊接点拉力检验防错
 开槽检验防错
 研磨件检验防错
 铸铁浇铸不足检验防错
 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
15.通用汽车防错装置分类
 防错装置(不制造)
 错误探测装置(不流出或不接受)
 防错装置验证
 案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
16.产品设计防错
 可制造性和装配设计
 产品设计FMEA与产品设计防错
 零件仅具有唯一正确的装配位置
 标签仅具有唯一正确位置     金舟军原创 抄袭必告
 零件不对称性,防止装配错误
 安装孔夸大零件的不对称性
 电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
 会反装将零件设计为零件对称
 电脑USB不对称
 电脑的耳机接口对称
 设计明显防错标识
 颜色防错的例子
 案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
17.制造过程防错
 过程PFMEA与制造过程防错
 防止冲孔模具中放反
 工装过程设计防错解决没加垫圈
 检查单过程设计防错
 案例讨论-客户制造过程防错的应用
18.自働化
 防错=自働化
 自动化与自働化
 自働化的特征
 自働化两大功能
 Andon警示灯两大功能
 案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
19.错误条件防错
 错误导致产品缺陷的机理
 生产的五个元素
 红牌状况-导致错误的条件
 十种人为错误
 防错的前提条件
 人为错误对策
 消除红牌条件
 目视管理用直观的Poka yoke
 颜色管理幻灯机一红点
 消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
 消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
 消除红牌条件标准化作业
 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
20.防错十大原理
 断根原理
 保险原理
 自动原理
 相符原理
 顺序原理
 隔离原理
 复制原理
 层别原理
 警告原理
 缓和原理
 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
21.制造过程常见不符合    金舟军原创 抄袭必告
 漏工序:遗漏一个或多个过程步骤
 加工失误:过程的操作没有按标准工作程序实施
 工件不倒位:工件安装位置不按标准。
 漏装部件:装配、焊接中没有全部部件到位。
 错装部件:装配时安装了不正确的部件。
 工件工序错:对错误的部件加工
 操作错误:执行操作不正确;标准或规范版本不正确
 调整误差:机器调整、测试方法误差。
 设备设置错:由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
 备错工裝:损坏的刀刃夹具或错误的装备
 人的错误与过程不符合矩阵
 案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
22.防错装置类型
 接触传感装置
 非接触传感装置
 计数及时间装置
 案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
23.防错实施流程
 明确问题
 分析过程
 确定防错方向
 制定并验证防错
 实施防错
 确认防错
 预防问题重复出现
 四. 课程学时: 每天7小时 共2天
如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力
20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。
如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定
程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。