产品质量先期策划APQP​培训
以应用为导向的APQP培训,学员培训后就会应用APQP,金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意。
APQP​培训​讲师质量专家金舟军,APQP培训机构上海科租企业管理咨询有限公司,是专业、实战的培训,APQP培训包括FMEA、控制计划、过程流程图、MSA、Ppk、Cpk、过程指导书,培训班和企业内训请垂询培训大纲,APQP培训资料光盘赠送
质量管理专家 金舟军
男 五十多岁 本科、质量管理专家 精益质量创始人      
二十多年专业从事质量管理工具、IATF16949五大手册、精益质量培训与咨询
APQP​培训的​客户-全部有客户培训现场照片、视频为证!

重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、日立、北汽福田、中兴通迅、新能源科技、三一重工、恩斯克轴承、雄邦压铸、天威光伏、哈金森、力特奥维斯、嘉陵集团
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A​P​QP培训现场照片



 
产品质量先期策划与控制计划APQP培训介绍
质量专家金舟军主讲产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制计划、过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案
  例作实战性讲解。通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高企业产品质量先期策划APQP的实施效果。
企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提供的APQP实施情况,APQP培训将可以结合企业某一产品的开发APQP实施案例展开。
 
产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训
课程大纲  
一. APQP培训目的:通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
三. APQP培训内容
1.项目管理
  项目管理简介    金舟军原创 抄袭必告
  项目管理与APQP的关系
  案例讨论-金项目管理目标是什么
2.APQP产品质量先期策划简介
  产品质量策划定义
  APQP的目标
  APQP之益处
  APQP手册的目的
  案例讨论-产品质量先期策划和项目管理的主要区别是什么
3.产品质量策划原理与工具
  以顾客为关注焦点
  质量功能展开QFD
  基准确定
  过程方法
  过程开发&过程控制
  特性矩阵图
  关键过程特性&关键产品特性
  过程流程图
  概念设计&产品设计
  预防缺陷
  制造过程防错
  设计防错系统
  FMEA潜在失效模式及后果分析
  同步工程
  可制造性和装配设计
  三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
  价值工程
  精益生产
  人机工程
  FTA 可靠性设计
  案例讨论-产品质量先期策划是怎样体现同步工程
3.产品设计和开发VS过程设计和开发
  产品设计和开发原理
  过程设计和开发原理
  产品设计和开发因果图    金舟军原创 抄袭必告
  过程设计和开发因果图    
案例讨论-产品设计和开发与舟过程设计和开发的主要区别是什么  
4.三种控制计划详解
  过程探测控制
  什么是控制计划
  控制计划目的
  控制计划与作业指导书
  控制计划与产品组
  控制计划是动态文件
  控制计划的益处
  控制计划重点--过程分析
  开发控制计划的信息与工具
  控制计划开发流程
  试生产控制计划和生产控制计划的区别
  控制计划概述
  控制计划栏目描述
  样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
  案例讨论- 试生产控制计划和生产控制计划的区别是什么
5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
 第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
 第一阶段计划和确定项目的工具
 APQP第一阶段计划和确定项目输入
 顾客的呼声
 市场研究
 保修记录和质量信息
 小组经验
 业务计划/营销策略
 过程基准数据
 过程设想      金舟军原创 抄袭必告
 产品可靠性研究
 顾客输入
 第一阶段计划和确定项目输入案例
 案例讨论-顾客的呼声的来源有哪些
 APQP第一阶段计划和确定项目输出
 设计目标
 可靠性和质量目标
 初始材料清单
 初始过程流程图
 产品和过程特殊特性的初始清单
 产品保证计划
 管理者支持
 第一阶段计划和确定项目输出案例
 案例讨论-产品保证计划有哪些内容
6.APQP第二阶段产品设计和开发
 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
 第二阶段产品设计和开发的工具
 APQP第二阶段产品设计和开发输出
 设计失效模式及后果分析
 可制造性和装配设计
 设计验证
 设计评审
 制造样件-控制计划
 工程图样(包括数学数据)
 工程规范
 材料规范      金舟军原创 抄袭必告
 图样和规范更改        
 新设备、工装和设施要求
 产品和过程特殊特性
 量具/试验设备要求
 小组可行性承诺和管理者支持
 第二阶段产品设计和开发案例
 案例讨论-设计评审主要评审什么
7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
 包装标准及规范
 产品/过程质量体系评审
 过程流程图
 车间平面布置图
 特性矩阵图
 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
 试生产控制计划
 过程指导书
 测量系统分析计划
 初始过程能力研究计划        
 管理者支持
第 三阶段过程设计和开发输出案例
 案例讨论-怎样验证包装规范
8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
 APQP第四阶段产品和过程军确认试生产的工具
 APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
 有效生产
 测量系统分析
 初始过程能力研究    金舟军原创 抄袭必告
 生产件批准
 生产确认试验
 生产控制计划
 质量策划认定和管理者支持
 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
 案例讨论-初始过程能力研究条件是什么
9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
 APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
 减少变差
 顾客满意
 交付和服务
 最佳实践及学习教训的应用
 减少变差案例      金舟军原创 抄袭必告
 案例讨论- 减少变差主要方法是什么
10. 附录A产品质量策划检查表
 A-1设计FMEA检查表
 A-2产品设计信息检查表
 A-3新设备、工装和试验设备检查清单
 A-4产品/过程质量体系检查表
 A-5车间平面布置图检查表、
 A-6过程流程图检查表
 A-7过程FMEA检查表
 A-8控制计划检查表
11.PPAP生产件批准程序
 PPAP的原理、意图和关键步骤
 PPAP手册的目的
 重要的生产过程
 PPAP要求
 设计记录
 工程更改文件
 工程批准
 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
 过程流程图
 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
 尺寸结果
 材料/性能试验结果的记录
 材料试验记录
 性能试验记录
 初始过程研究
 测量系统分析研究
 具有资格的实验室的文件要求
 控制计划
 零件提交保证书(PSW)
 零件质量(质量)
 外观件批准报告
 散装材料要求检查表
 样品产品
 标准样品
 检查辅具
 顾客的特殊要求
 顾客的通知和提交要求
 顾客提交要求
 零件提交状态
 记录的保存
 PPAP生产件批准案例
四. APQP培训课程学时: 每天七小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
 
APQP引言
本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发(见1.6节)。“产品”一词将在整个手册中使用,既表示产品,也表示服务;“供方”一词也用于整个手册中,表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益:
对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性;
便于供方方向分承包传达产品质量策划要求
本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。
本手册中的所有表格只用作示例,其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表,以支持满足顾客要求、需要和期望。
“应”(shall)、“将”(will)和“必须,一定”(must)表示强制性的要求;“可”(should)表示优先考虑的方法,供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”(typical)和“示例”(example)时,应对特定的商品或过程选择合适的方案。
前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图,各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度,产品质量策划循环的目的在于强调:
前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划;
实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段,其重要性表现在两个功能上,一是决定顾客是否满意;二是支持追求持续改进。   将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求,这种改进只能通过在一个项目中获取经验,并将其应用到下一个项目的方式来实现。
五阶段: 反馈、评定和纠正措施
产品策划不随过程确认和就绪而终止。当显示出所有的特殊和普通变差原因时,就到零件制造可评价输出的阶段了,这也是评价APQP工作的有效性的时候。
在这一阶段,生产控制计划是评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。
应采取统计过程控制手册中所描述的适当措施。
实施有效的APQP过程的组织将能够更好地满足顾客的要求,包括顾客规定的任何特殊特性。