产品零缺陷设计与制造培训
课程费用:人民币3480元(含税)
包括材料费、文具费、伙食费
有完整FMEA资料光盘赠送
发FMEA培训证书
培训时间: 2018.3.9-11
2018.7.13-15
2018.12.9-11
培训由上海科租企业管理咨询
有限公司运作,提供正规发票和合
同培训班、咨询和内训需求
E-mail: 923503608@qq.com
(上海)13816949004
可制造性/可装配性设计培训
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以应用为导向的产品研发质量管理培训,学员培训后就会应用产品研发质量管理培训
金舟军老师通过严格的培训流程(点击查看)确保顾客满意
研发质量管理培训讲师质量专家金舟军,培训机构上海科租企业管理咨询有限公司,是专业、实战的培训,培训班
和企业内训请垂询培训大纲,资料光盘赠送,电话:(无锡)13812264739 (上海)13816949004 Email:923503608@qq.com
质量管理专家金舟军
男 五十多岁 理学士 精益质量创始人 三十年质量工作经验,其中十六年专业从事质量管理咨询和培训
培训的客户
重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森 力特奥维斯 嘉陵
汽车制造行业客户
《缺陷汽车产品召回管理规定》2004年10月1日开始实施,缺陷是由于设计、制造等方面的原因在某一批次、型号或类别
的汽车产品中普遍存在的具有同一性的危及人身、财产安全的不合理危险，或者不符合有关汽车安全的国家标准,而由于设
计方面的原因引起汽车产品的缺陷占了近60%。《零缺陷汽车产品的设计与开发》课程提供了预防汽车产品设计缺陷的的方
法和工具,课程包括了当今先进的设计缺陷预防工具和设计缺陷预防的开展流程。
利达光电产品设计FMEA培训剪辑(为保护客户技术,删除案例) 深圳同维电子产品设计FMEA培训
北汽福田重机零缺陷的设计与开发 南阳利达光电零缺陷的设计与开发
 
深训同维电子零缺陷的设计与开发 三一重工零缺陷的设计与开发
 
上海科世达-华阳零缺陷的设计与开发 美资企业Littlefuse 零缺陷的设计与开发
 
零缺陷的设计与开发
培训课程大纲
一. 培训目的:通过本课程的学习,学员掌握QFD、DFMEA、SFMEA、产品三次设计、同步工程、应力试验和产品防错等方
法,开展汽车产品零缺陷的设计与开发。
二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量程师、供应商开发工程
师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
三. 课程内容
缺陷汽车产品与召回
缺陷汽车产品产生的原因及后果;
零缺陷产品设计与开发相关的质量术语
产品设计和开发VS过程设计和开发
零缺陷产品设计与开发设计工具
QFD 并行工程 价值工程 DOE亲和图 设计防错系统
可制造性和装配设计FTA 可靠性设计
产品设计与开发控制
设计和开发评审、验证、确认
产品概念设计
顾客要求收集归类
KJ亲和图
产品顾客功能分类及术语化
产品结构设计与产品功能设计
顾客功能与技术功能的概念设计矩阵
同类产品失效模式收集
产品技术功能的确定
产品概念设计与预防缺陷汽车产品
QFD矩阵
QFD矩阵预防缺陷汽车产品的作用
市场竞争能力评估矩阵
产品技术功能关系矩阵及原理
产品顾客功能确认计划的确定
产品实验大纲的确定
产品三次设计
结构设计
参数设计
容差设计
确定质量特性的期望值
确定期望值的方法
望目特性的确定
望小特性确定
望大特性确定
产品质量可靠性
产品质量可靠性定义
产品质量可靠性与应力试验
应力试验指标确定
应力试验方案
产品质量可靠性与质量损失函数
两种质量指标与过程性能指数Ppk
SFMEA系统潜在失效模型及后果分析
产品功能与子系统功能矩阵
建立功能框图系统FMEA
产品功能与子系统功能矩阵
产品功能结构树 功能与功能结构 系统结构与子系统
失效模式 失效模式起因 子系统关键失效模式
建立功能框图
供应商产品设计与开发的控制
确定供应商的产品功能
供应商产品设计与开发的PPAP控制
供应商缺陷产品质量分析
供应商8D对零缺陷产品质量分析
DFMEA产品潜在失效模型及后果分析
DFMEA分析对象
产品的功能
产品潜在失效模式
产品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理
现行控制、
建议的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值评估
设计防错系统设计
DVP&R设计验证计划与报告
编制DVP设计验证计划
DVP设计验证计划实施与跟踪
缺陷及潜缺陷产品质量分析
8D在零缺陷产品质量分析的应用
谢宁DOE在零缺陷产品质量分析的应用
市场产品的质量分析
四. 课程学时:每天七小时,两天共14小时
产品质量先期策划与控制计划APQP培训介绍
质量专家金舟军主讲产品质量先期策划APQP培训为实战性课程，将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制
计划、过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、
初始过程能力研究计划、生产控制计划等，通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案
例作实战性讲解。通过学习，学员都能参与产品质量先期策划APQP，提高企业产品质量先期策划APQP的实施效果。
企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
供的APQP实施情况,APQP培训将可以结合企业某一产品的开发APQP实施案例展开。
产品质量先期策划与控制计划第二版APQP&PPAP培训
课程大纲
一. APQP培训目的:通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法，用同步工程方法开展产品
开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
三. APQP培训内容
1.项目管理
项目管理简介
项目管理与APQP的关系
2.APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
APQP的目标
APQP之益处
APQP手册的目的
3.产品质量策划原理与工具
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
过程方法
过程开发&过程控制
特性矩阵图
关键过程特性&关键产品特性
过程流程图
概念设计&产品设计
预防缺陷
制造过程防错
设计防错系统
FMEA潜在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和装配设计
三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
价值工程
精益生产
人机工程
FTA 可靠性设计
3.产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图
过程设计和开发因果图
4.三种控制计划详解
过程探测控制
什么是控制计划
控制计划目的
控制计划与作业指导书
控制计划与产品组
控制计划是动态文件
控制计划的益处
控制计划重点--过程分析
开发控制计划的信息与工具
控制计划开发流程
试生产控制计划和生产控制计划的区别
控制计划概述
控制计划栏目描述
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
第一阶段计划和确定项目的工具
APQP第一阶段计划和确定项目输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
过程基准数据
过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
APQP第一阶段计划和确定项目输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第一阶段计划和确定项目输出案例
6.APQP第二阶段产品设计和开发
第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
第二阶段产品设计和开发的工具
APQP第二阶段产品设计和开发输出
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
第二阶段产品设计和开发案例
7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
包装标准及规范
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第三阶段过程设计和开发输出案例
8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具
APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
有效生产
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
减少变差
顾客满意
交付和服务
最佳实践及学习教训的应用
减少变差案例
10. 附录Ａ产品质量策划检查表
A-1设计FMEA检查表
A-2产品设计信息检查表
A-3新设备、工装和试验设备检查清单
A-4产品/过程质量体系检查表
A-5车间平面布置图检查表、
A-6过程流程图检查表
A-7过程FMEA检查表
A-8控制计划检查表
11.PPAP生产件批准程序
PPAP的原理、意图和关键步骤
PPAP手册的目的
重要的生产过程
PPAP要求
设计记录
工程更改文件
工程批准
设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
过程流程图
过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
尺寸结果
材料/性能试验结果的记录
材料试验记录
性能试验记录
初始过程研究
测量系统分析研究
具有资格的实验室的文件要求
控制计划
零件提交保证书(PSW)
零件质量(质量)
外观件批准报告
散装材料要求检查表
样品产品
标准样品
检查辅具
顾客的特殊要求
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求
零件提交状态
记录的保存
PPAP生产件批准案例
四. APQP培训课程学时: 每天七小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
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